整体装配式混凝土施工监理实施细则

　　大兴区生物医药基地D*00-0505-0039限价房项目

　　整体装配式混凝土施工监理实施细则

　　编制：

　　审批：

　　北京建拓工程管理有限公司

　　大兴宝旺项目监理部

　　20**年3月

　　第一章：工程概况：

　　1.1建设概况

　　工程名称

　　大兴区生物医药基地D*00-0505-0039限价房项目

　　工程地址

　　大兴区天河西路20号

　　建设单位

　　北京兴源创成房地产开发有限公司

　　设计单位

　　北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司

　　监理单位

　　北京建拓工程管理有限公司

　　施工单位

　　北京建工集团有限责任公司

　　总建筑面积

　　101111.75㎡

　　结构类型

　　框架及剪力墙结构

　　质量标准

　　“合格”

　　质量目标

　　北京市长城杯

　　施工现场标准

　　“北京市建筑工程绿色安全文明工地”

　　合同工期

　　20**年12月1至20**年3月16日

　　1.2工程建筑设计概况

　　功能安排

　　地下车库、人防、住宅

　　总建筑面积

　　101111.75㎡

　　单体建筑面积

　　18123.21㎡;19557.95㎡;19983.27㎡;14754.69㎡;2052.57㎡;232.62㎡;22880.27㎡

　　层数

　　住宅:地上28层,地下3层;

　　地上28层,地下3层;

　　地上28层,地下3层;地上23层,地下3层;车库:地下2层

　　檐高

　　1#、2#、3#楼为76.8m;

　　4#楼为63.3m

　　层高(m)

　　地下车库：地下二层

　　m、地下一层

　　m;

　　1#、2#、3#:地下:2.9m;3.11m;2.7m;地上：2.7m;4#楼：地下2.7m,3.51m，2.7;地上：2.7m

　　±0.00绝对标高

　　1#、2#、3#、4#楼均为39.05m

　　抗震设防烈度

　　8度

　　建筑耐久年限

　　50年(3类)

　　建筑耐火等级

　　一级

　　地下防水

　　住宅4+3mmSBSⅡ;车库4mm型改性沥青防水卷材,人防：底板4mmSBS，顶板1.5厚聚氨酯

　　装修做法

　　楼地面

　　面层

　　水泥楼面、地砖楼面、细石混凝土楼面、防静电全钢活动地板、耐磨环氧楼面

　　踢脚

　　地砖、水泥

　　门窗

　　门

　　四防门、钢制防火门、人防门、防火卷帘门

　　外窗

　　塑钢窗

　　内装修

　　顶棚

　　涂料

　　内墙

　　涂料、墙砖

　　外装修

　　外墙

　　外墙涂涂料

　　保温工程

　　屋面

　　砂浆面层上人/不上人屋面+挤塑板

　　外墙

　　80厚挤塑板+憎水岩棉板(防火隔离带)

　　防水工程

　　屋面

　　SBS3+3地下室

　　住宅：SBS4+3;人防及车库顶板/墙：SBS4mm

　　顶板

　　人防：1.5厚聚氨酯;车库：SBS4mm

　　卫生间

　　1.5厚JS

　　回填土

　　室外

　　素土

　　屋面

　　素土

　　车库顶

　　素土

　　1.3工程结构设计概况

　　结构类型

　　框架结构及剪力墙结构

　　框架抗震等级

　　8结构安全等级

　　二级

　　场地土类别

　　三类

　　地基基础设计等级

　　二级

　　结构说明

　　基础底板底标高

　　相对标高

　　绝对标高

　　-9.85m/9.55m/-9.7529.2m/29.5m/29.3m

　　地基及基础

　　构件尺寸

　　构件尺寸

　　底板厚度

　　500、750、850楼板厚度(mm)120、150、170、250基础梁(mm)/

　　框架柱(mm)600*400框架梁(mm)400*800、350*800、300*400墙厚(mm)外墙

　　300、400内墙

　　200、300主要材料选择

　　钢筋

　　HPB300级热轧钢筋、HRB335级热轧钢筋、HRB400级热轧钢筋

　　钢材

　　Q235碳素结构钢

　　焊条

　　E43-HPB300级热轧钢筋，

　　E55-HRB400级热轧钢筋

　　混凝土强度等级

　　顶板、梁

　　地下至地上10层C35，地上11-屋面C35，车库、人防顶板抗渗等级P6;

　　基础垫层

　　C15基础

　　C35P6墙、连梁

　　地下至地上10层内外墙C45，地上11-20层为C40,21-屋面为C35;地下外墙抗渗等级P6;

　　框架柱

　　C35楼梯

　　C35砂浆强度等级

　　M7.5保护层厚度(mm)

　　地下

　　基础底板

　　下40/上20外墙

　　外30/内20内墙

　　15顶板

　　15梁

　　20柱

　　20地上

　　外墙

　　15内墙

　　15顶板15梁20柱20

　　第二章编制依据

　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《装配整体式混凝土构件生产和施工技术规范》DB2101/TJ07-20**《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55《钢筋混凝土用钢》第1部分：热轧光圆钢筋

　　GB1499.1《钢筋混凝土用钢》第2部分：热轧光圆钢筋

　　GB1499.2《通用硅酸盐水泥》GB175《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ529《混凝土外加剂》GB8076《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15968《混凝土拌合用水标准》JGJ639《混凝土设计规范》GB5001010《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T

　　20**511《预应力混凝土用钢丝》GB/T

　　5223312《预应力混凝土用钢绞线》GB/T

　　522413《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T

　　1499.314《工业建筑防腐蚀设计规范》GB5004615《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T892316《钢筋机械连接技术规程》JGJ10717《钢结构设计规范》GB5001718《装配式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08J1157819《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》SJG18

　　第三章装配整体式混凝土结构施工的监理工作流程

　　第四章装配整体式混凝土结构施工的监理控制要点

　　4.前期准备

　　审核施工方上报的PCa构件吊装方案，吊装运输工况下使用的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定;自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或实验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。审核施工方上报的吊装期间的现场平面布置图。

　　吊装方案中应明确吊装准备时间、标准层正式吊装开始时间、吊装进度计划、大型构配件进场计划、试吊方案，塔吊的选型和安装位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。

　　吊装期间的现场平面布置图，应综合考虑构件运输、堆放、吊装、大型车辆进出场转弯半径等因素，现场车辆行走通道必须能满足车辆同时进出的需要，避免因道路问题影响吊装衔接。

　　根据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应查验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、位置和构件的堆放顺序等。

　　首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验，并形成检验报告，检验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序。

　　吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业中应重点注意的部位和事项，向作业人员进行详细交底。特别重要的部位，监理工程师应列席旁听交底会。

　　首层标准层预制构件正式吊装前，应检查吊装工具，并进行试吊。

　　8吊装质量的的控制是装配整体式结构工程监理的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前应对所有吊装控制线进行认真的复检。

　　9现场装配施工前，监理人员应检查预制构件的准用证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检验。

　　4.2预制构件安装的监理质量控制

　　构件进场交接检验。

　　1)构件厂应跟据施工方的进度计划合理安排生产，满足现场安装的需要。

　　2)构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责。

　　3)构件厂应建立产品数据库，对构件产品进行统一编码，建立产品档案，对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪，在产品醒目位置做明显标识。

　　4)构件编码系统信息应包括构件型号、质量证明材料、使用部位、参与制作检验人员、外观、生产日期(批次)、出厂日期、生产厂、产出地及(准用)字样等;

　　5)构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴模等可清除材料。

　　6)预制构件出厂前应达到出厂准用标准，有构件生产过程质量检验证明，有出厂前混凝土强度质量检验证明，有出厂准用证及使用说明书，并明确构件的现场养护方法和养护时间。

　　7)构件厂应跟据构件的结构形式，采用科学、经济、合理的储运、物流方法进行构件运输和存放。

　　8)构件运输到现场后，应根据场地和吊车位置进行存放，避免出现二次倒运。

　　9)运至现场的构件强度、刚度及预埋吊件结构强度均应满足结构吊装的安全性能要求。

　　10)构件厂、施工方和监理方应对运至现场的构件进行联合检验，检查标准具体参照GB50204-20**《

　　混凝土结构工程施工质量验收规范》及辽宁省地方标准《预制混凝土构件制作与验收规程(暂行)》DB21/T1872-20**附录B

　　构件质量验收表的相关规定执行。

　　11)施工方应建立进场构件接收检验台帐，明确进场日期、规格、型号、使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。

　　12)对三方共同认定超出规范及验收规程允许偏差，影响使用性能的预制构件，施工方应建立退场构件登记台帐，明确进出场日期、规格、型号、拟使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容。

　　13)退场构件，应做登记和醒目标识，运至指定存放场地存放。经原设计单位认可，认为经过修补可以满足使用要求的，经检测部门出具检测报告后，可以继续使用。不满足上述条件的，按废品处理，由构件厂和施工方共同建立废品管理台帐，实行统一编号登记备案，放入废品存放区，禁止使用。监理方对照废品登记台帐对废品区进行不定期复核。

　　14)构件质量检查表详见附件1.吊装前，检验构件编号、安装部位的控制线和安装朝向。3叠合梁吊装控制

　　1)吊装前根据吊装顺序检查构件装车顺序是否对应，梁吊装标识是否正确。

　　2)梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高2mm，使支撑充分受力，避免预制梁底开裂。由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受自身荷载，因此梁底支撑间距不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于1.5mm、标高不得大于3mm。

　　叠合楼板吊装控制

　　1)板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。

　　2)板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm，支撑系统应根据深化设计要求或施工方案规定设置。支撑处标高除应符合深化设计要求外，尚应考虑支撑系统本身在施工荷载作用下的变形。

　　3)每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。

　　4)施工荷载应符合深化设计要求，并应避免单个预制楼板承受较大的集中荷载。未经设计单位认可，施工单位不得对预制楼板进行切割、开洞。

　　5)叠合构件后浇混凝土层施工前，应按设计要求检查结合面粗糙度，对外露的抗剪钢筋检查并纠偏。

　　6)叠合构件中后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑及承担施工荷载。

　　7)吊装过程严格控制就位工作，防止叠合板对剪力墙钢筋扰动。

　　预制墙板吊装质量控制

　　1)外墙板吊装前应仔细核对构件编号、位置、朝向，准备好止水胶条。

　　2)吊装顺序与板的吊装基本一致，吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。

　　3)预制墙体调整顺序：预制墙底部有两组调节件和预制墙中部一组斜拉杆件，每组分为

　　B类(标高调整)和

　　C类(面外调整);埋件于叠加层梁上埋件对应使用，底部调整完后进行上部调整、最后进行统一调整。

　　4)墙板吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高控制，误差不得大于2mm;预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于4mm、全层不得大于8mm，定位不大于3mm。

　　5)外墙板接缝处预留保温层应连续无损，弹性连接时，严禁在墙板拼缝内放置硬质刚性垫块。

　　6)外墙板拼缝应进行防水性能抽检，并做淋水实验。每栋房屋的每面墙体不少于10%的拼缝，且不少于一条缝。淋水实验宜在屋檐下1.0m宽范围内连续形成水幕进行淋水30分钟。

　　7)外墙板密封施工前，密封材料应按深化设计要求的性能指标进行合格验证。操作者应具备经行业专项培训认可的操作资格。

　　其它预制构件吊装控制

　　其它构件的吊装标高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。

　　预制构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保构件调整后标高一致、进出一致、间隙一致。并确保垂直度。构件标高通过精密水准仪来进行复核。每个构件吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。吊装调节完毕后，应进行验收。验收通过后，方可进行固定操作。

　　8预制构件预制混凝土构件的质量较大，如果倾斜“切地”或由斜渐立(平)进行调整就位，吊装精度与成品保护都难控制。因此，吊装采用“垂直”或“水平”就位方法。预制构件临时固定后，应及时测量、校验、并经调整正确固定;需要传递荷载的构件，其连接部位的承载力应达到设计要求后方可拆除支撑系统。预制构件相互连接或与现浇结构连接，当采用焊接或螺栓连接时，应按设计要求和钢结构有关规范规定进行施工检查和质量控制，并做好露明铁件的防腐和防火处理。

　　9叠合构件混凝土二次浇筑的监理质量控制

　　1)叠合梁、板等构件混凝土二次浇筑前，应按设计要求检查结合面粗糙度，调整外露钢筋，进行钢筋绑扎，注意控制钢筋间距和预埋件位置。

　　2)叠合构件的下部支撑系统应按施工方案进行设置，支撑结构应安全可靠。

　　3)外墙板拼缝密封材料应符合设计和规范要求，并能够满足耐候性和防水性、相容性的要求。

　　4)混凝土二次浇筑时应控制混凝土的振捣质量，监理应对该过程进行旁站监理。

　　4.3施工过程应注意的质量问题

　　构件缺陷：构件型号、规格使用错误。构件出厂尚未达到规定的强度，造成断裂或损坏。在运输与安装前，检查构件外观质量、混凝土强度。采用正确的装卸及运输方法。破损或缺陷构件未经技术部门鉴定，不得使用。

　　构件位移偏差：安装前构件应标明型号和使用部位，复核放线尺寸后进行安装，防止放线误差造成构件偏移。不同气候变化调整量具误差。操作时认真负责，细心校正。使构件位置、标高、垂直度符合要求。

　　上层与下层轴线不对应，出现错台，影响构件安装：施工放线时，上层的定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定正确的楼层轴线。保证上、下层之间轴线完全吻合。

　　节点混凝土浇捣不密实：节点模板不严跑浆。浇筑前应将节点处模板缝堵严。核心区钢筋较密，浇筑时应认真振捣。混凝土要有较好的和易性、适宜的坍落度。模板要留清扫口，认真清理，避免夹渣。

　　墙柱钢筋位移：墙柱钢筋位移。产生原因是叠合板吊装过程中碰撞剪力墙或柱竖向钢筋，造成偏位，并且未及时对钢筋进行复位处理，吊装完毕后由于墙柱位置存在叠合板胡子筋，将钢筋位置卡住，无法复位。在吊装过程中应由钢筋班组或吊装班组派专人跟随，一旦出现碰撞导致墙柱钢筋偏位应立即进行复位处理，并加强吊装作业班组质量意识，减少碰撞。

　　核心区构造不符合要求：叠合梁吊装过程中，由于叠合梁外露锚固钢筋伸至核心区部位，造成核心区部位箍筋绑扎施工困难，同时对剪力墙水平筋造成扰动。应合理安排施工工序，对该部位钢筋绑扎应事先预留，待吊装后进行二次绑扎。

　　楼层超高：主要是吊装过程中对标高控制不严，抬高了安装标高。应从首层开始，引测柱基上皮实际相对标高，找准柱底找平层的标高。安装外墙板时，要调整定位钢板的标高来控制楼层的标高，节点定位钢板应用水准仪找平，根据外墙板的实际情况，逐个定出定位钢板的负偏差。负偏差值以3～5mm为宜，可用钢垫板调整。

　　8机电洞口上下不通线：主要是由于构件吊装未能精确就位及构件预留孔洞误差两方面误差累积导致，在构件制作及吊装过程中，应严格控制各道工序质量。

　　4.4预制构件安装的监理安全控制

　　检查起重吊装器具准备情况，构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检查吊钩与构件、吊钩与钢丝绳、钢丝绳与铁扁担之间连接是否可靠，是否严格按照吊装吊点设计进行起吊，确认各项连接满足要求后方可正式起吊。

　　构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，佩戴的安全带应与预设保险绳可靠连接。

　　吊运构件时，下方严禁站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。构件吊装应逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁一高一低。遇到雨、雪、雾天气或风力大于6级别时严禁吊装作业。

　　4.5预制构件安装冬季施工的监理质量控制

　　冬季施工适用于日平均气温低于-5℃的情况。

　　原则上，施工环境需要采取措施，保证作业环境温度保持在0℃以上。

　　现浇混凝土部分应采用防冻措施进行施工。

　　冬季施工的主体结构，来年春季应进行冬季施工主体检测。

　　4.6装配式建筑监理质量控制要点

　　驻厂监造控制要点：

　　检查构件厂资质

　　构件材料控制：砂、石、水泥、钢筋、砼

　　构件钢筋绑扎：按设计及构造配筋进行检查

　　构件砼浇筑：振捣时间、振捣质量

　　构件养护：检查养护方法及养护时间

　　构件外观检查：几何尺寸，洞口位置及大小，砼质量缺陷

　　构件出厂验收：上述检查内容合格签发准用证

　　进场验收控制要点：

　　构件进场监理单位、总包单位、构件厂三方按构件质量标准进行交接验收

　　构件验收不合格示情况修复或返厂报废

　　构件验收合格按要求进行堆放并保护等待吊装

　　吊装准备控制要点：

　　吊装方案审查

　　吊装前对吊装位置标高进行复核

　　吊点吊具检查：每次吊装前对吊装用吊具进行检查

　　墙板吊装控制要点：

　　检查墙板底部止水构造

　　检查墙板安装位置

　　检查墙板固定情况

　　检查墙板垂直度

　　检查墙板间连接紧固质量

　　检查墙板间缝隙填充质量

　　叠合梁吊装控制要点：

　　检查叠合梁标高，位置，梁端锚固，叠合梁与墙板间缝隙处理

　　叠合板吊装控制要点：

　　检查叠合板支撑是否按审定方案施工

　　检查叠合板吊装质量：位置、标高、平整度

　　楼梯吊装控制要点;

　　检查楼梯吊装位置及支撑情况

　　装配式质量通病：

　　钢筋：

　　墙板及叠合板三级钢胡子筋反复弯折

　　叠合梁钢筋漏绑、钢筋位置不准确

　　抗裂筋与电管位置冲突，位置不准确

　　剪力墙及柱钢筋偏位

　　柱核心区箍筋缺失

　　叠合梁吊装导致剪力墙水平筋下移

　　模板：

　　剪力墙紧固螺栓间距过大

　　剪力墙紧固螺栓未拧紧

　　叠合板支撑自由高度过高

　　混凝土：

　　涨模：外墙板底部涨模，窗口两侧混凝土涨模，剪力墙侧面涨模

　　漏浆：外墙板底部漏浆，叠合板与叠合梁接缝漏浆

　　孔洞：叠合梁现浇部分处孔洞

　　叠合板露筋

　　其他通病：

　　墙板底部缝隙

　　标高误差累积

　　附件1：pc构件管理工作流程

　　附件2、常规构件生产工艺流程图：

篇2：轨道交通土建工程冬季施工监理实施细则

　　上海上咨建设监理有限责任公司哈尔滨地铁1号线4标冬季施工监理细则

　　哈尔滨轨道交通一号线一期土建工程冬季施工监理实施细则

　　编制:

　　审批:

　　上海上咨建设工程咨询有限公司哈尔滨项目部

　　20**年10月231、编制依据：

　　1.1哈尔滨市地铁一号线一期土建工程第四标工程施工监理规划;

　　1.2本工程施工图设计文件(包括设计说明书、设计图纸、设计变更单)以及设计文件注明的有关图集;

　　1.3《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)20**版;

　　1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**);

　　1.5《混凝土质量控制标准》(GB50164-92);

　　1.6《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—1996);

　　1.7《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97);

　　1.8《冬期施工手册》(中国建筑工业出版社);

　　1.9其他与本工程有关规范及规程;

　　1.10经批准的本工程施工组织设计文件。

　　2、冬期施工时间的规定：

　　2.1《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—97)规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工。为保证冬期施工构筑物的质量和施工安全，应提前收集当地冬期的气象资料，了解当地的气温变化规律、低温持续时间、寒潮、大风天气、最低温度以及风、雪期等资料，还要掌握施工过程中未来一周的天气变化趋势。

　　2.2根据1951～1980年间哈尔滨气象观测资料，本合同段所处地区日平均气温稳定≤5℃初终日为10月13和翌年4月18日(见《冬期施工手册》)，哈尔滨地处我国东北，冬期气温寒冷，平均气温稳定≤5℃时间持续5～6月之久。

　　3、冬期施工前的准备工作：

　　3.1技术准备

　　冬施前，要求施工单位对测温人员，混凝土试块制作人员，安全防火人员，以及技术管理人员，都要进行技术培训后上岗。各单位均应指派专人负责测温工作，对现场施工人员进行冬期施工技术交底工作，掌握冬期施工控制要点。对本工程冬期施工的项目进行确定，明确责任。工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸，查对是否能适应冬期施工的要求。

　　施工现场挂设温度计,安排专人测量施工期间的室外气温，混凝土来料、入模、后期强度增长的温度并做好记录。

　　与当地气象台站保持联系，及时接听天气预报，撑握天气变化情况，防止寒流的突然袭击。

　　3.2材料准备

　　督促施工单位提前做好冬期施工的各种材料的准备工作，(其中包括保温材料),提前与商品混凝土厂家取得联系，做好试配工作，并提出施工配合比。

　　提前准备好加热采暖设备(如暖风机、电热毯、办公电热器等)以及保温覆盖材料(如草帘、草袋、岩棉、聚乙烯泡沫、海绵、帆布、塑料薄膜、彩条布等)，另需购进测温材料、防火设备，组织专职电工进行供热采暖设备的安装。

　　冬季施工前组织有关人员学习冬季施工技术规程。

　　4、冬期施工监理控制要点：

　　(1)砼施工准备阶段监理检查内容

　　①检查混凝土浇注的所有准备工作，保证砼浇注的连续进行，不得出现让混凝土运输车辆在施工现场长时间等待。根据工程项目特点，检查施工方砼浇注顺序，尽可能的缩短砼的浇注时间，减少砼的热量损失。

　　②检查泵管是否用棉被包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前用热水冲送泵管，使之预热，以减少砼输送热量损失。

　　③检查砼入模温度，在任何情况下必须保证砼的入模温度不低于5℃，不符合温度要求的砼不得使用。砼浇注过程中要随时测量浇注温度，记录详细，保证砼在可控的状态下施工。

　　④检查冬施方案中各项具体要求是否可以实施，实际是否是按照方案中具体落实，对不能实施项目马上进行调整。

　　⑤施工现场钢筋原材料堆放区、钢筋焊接区、其他原材料堆放区、砼浇筑口必须有保温棚。

　　(2)监理在砼施工阶段及施工后的工作内容

　　①核实商品砼供应单位的配合比是否符合设计要求;核实预拌混凝土是否符合施工所需混凝土的强度等级要求;监理不定期进行对商品砼公司进行监督和检查。

　　②检查砼入模温度，在任何情况下必须保证砼的入模温度不低于5℃，不符合温度要求的砼不得使用。砼浇注过程中要随时测量浇注温度，记录详细，保证砼在可控的状态下施工。

　　③混凝土浇注完毕后，立即进行覆盖，保证温度、热量不至于散失。未完全冷却的砼有较高的脆性，结构在冷却前须防止受到任何冲击荷载或动力荷载。

　　④现场要制作砼同条件试块，砼临界强度要由现场同条件试块的强度来决定，保证砼受冻前达到临界强度。

　　⑤砼应按照要求预留600度天同条件、拆模、后期强度增长、达临界温度等砼试块。

　　⑥砼施工做好来料、入模、后期强度增长等测温记录。按照要求做好砼后期保温养护，复测复检工作。

　　⑦检查现场混凝土试块养护的标养室条件(温度、湿度)是否符合规范要求。

　　⑧做好防火、防冻、安全工作。

　　(3)监理在施工阶段对钢筋焊接的检查内容

　　①焊接钢筋时，在室外负温条件下，风力超过3级时，采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，温度低于-20℃时要对钢筋采取预热处理或在暖棚内进行钢筋焊接、冷弯操作。

　　②焊条使用前，必须按生产说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干，烘干后必须存放在保温桶内，随用随取。焊条由保温桶内取出到施焊的时间不宜超过2小时。不符合上述要求时，应重新烘干再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。

　　③钢筋负温帮条焊或搭接焊，平焊时第一层焊缝应从中间引弧，再向两端运弧施焊，以后各层控温施焊，层间温度控制在150℃～350℃之间;立焊时先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧，使端部的钢筋达到一定的预热效果。

　　④钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机械性能试验。

　　⑤督促检查施工单位做好钢筋焊接接头的取样、复试工作。

　　5、混凝土冬季施工的一般原理

　　混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快;而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相(水)变为固相(水)。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。

　　水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏(即早期受冻破坏)而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。

　　在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。

　　混凝土化冻后(即处在正常温度条件下)继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较高(如达到R28的35%)的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。

　　6、监理工作控制重点及方法：

　　6.1监理控制原则：

　　采取首先督促施工单位建立起完善的自检体系，严格审核施工单位提交的冬季施工的施工方案，对拟用于工程的各种材料、机械设备进行检查，对工程拟采用的实验室及试验设备进行复核等事前控制措施。

　　对施工过程的质量控制采取“总体控制，分项管理”的原则，按照合同文件规定的设计图纸，质量检验评定标准，施工技术规范和试验检测规程等的要求进行质量控制。

　　6.1.1对工程项目实施全过程、全方位、全天候的质量控制，不放过任何环节。

　　6.1.2不合格的材料不得使用;不合格的工艺不得实施;不合格的工程不得验收签认。

　　6.1.3严格监理程序，尤其是审批程序，验收程序和事故处理程序。

　　6.1.4监理进度控制的总原则是总体安排、阶段控制、分项管理、月度统计分析，对应到进度计划上分别为总体工程进度计划、阶段工程进度计划、分项工程进度计划和月进度计划。

　　6.1.5合同原则：监理对进度控制的目标应符合合同文件所规定的工期目标。

　　6.1.6质量原则：监理对进度控制，应在确保工程质量与安全的前提下进行。

　　6.1.7动态控制原则：监理应及时掌握工程进度信息，并进行统计分析，做到主动控制。

　　6.2监理原材料进厂控制制度

　　6.2.1材料、构配件和设备检查核定制度

　　6.2.2加强对材料、构配件和设备的质量控制，实行材料、构配件和设备的检查核定制度是监理对工程质量进行事前控制的重要措施，必须认真进行。

　　6.2.3检查工程所有材料、构配件及半成品的出厂证明，技术合格证或质量保证书。

　　6.2.4工程材料、制品使用前还需进行抽检或试验。

　　6.3隐蔽工程验收制度

　　6.3.1隐蔽工程验收是对工程施工质量进行的中间验收，是工程质量事中控制的重要内容，对确保工程整体最终质量极为重要，是监理工程师质量控制工作的一个重点。

　　6.3.2坚持隐蔽工程的验收检查，是防止质量隐患、避免质量事故的一项重要措施，必须坚决执行。

　　6.3.3隐蔽工程完成后，在下一道工序施工前，由承包人自检、专职检验，合格后───填报工程质量检查记录送达现场监理工程师───现场监理工程师审查上报的隐检记录并进行现场随机抽检核验───如属实，批准隐检，监理工程师签字认可───承包人进行下道工序施工。否则，退回承包人，承包人遵照监理签署的意见执行。

　　6.3.4未经检查或检查不合格的隐蔽工程，不准进行下道工序施工。

　　6.4监理内部会议制度

　　驻地工程师办公室每周组织一次碰头会，及时处理工程中出现的问题。总监理工程师办公室每月召开例会。

　　6.5安全检查制度

　　6.5.1协助承包人建立、完善安全生产制度，如：安全生产责任制度、安全管理制度、安全检查制度以及安全教育、例会、统计分析、报告等项制度。参与组织对施工人员，尤其是对特殊工种和危险作业的工人进行的安全技术培训、考核，以防患于未然。

　　6.5.2巡视检查冬季施工中施工现场、办公区防火设备的配置情况。

　　6.5.3审核施工组织设计、施工方案和施工技术措施时，要同时审核有无安全技术措施方案，审核新技术、新工艺、新材料、新设备等方案时，要同时审核有关相应的安全技术操作规程。

　　6.5.4检查承包人的安全施工措施和安全防护设施，对现场的安全管理，安全防护以及施工用电、施工机具、起重作业设备的防护保险装置、现场安全防火措施等提出具体要求，消除隐患。

　　6.5.5在现场旁站监理中，随时发现隐患，随时监督解决，对违章指挥和违章作业，应立即制止。

　　6.5.6如发现施工中存在重大安全问题，可直接向承包人项目经理提出停止施工的意见，并写出书面监理意见，向业主反映。

　　6.6监理工作方法：

　　6.6.1旁站检查：

　　对关键部位或关键工序施工过程中，现场监理人员进行监督检查。冬季施工中主要检查的项目是混凝土的入模温度和混凝土的振捣情况。(附冬季砼旁站记录表)

　　6.6.2巡视检查：

　　现场监理人员对正在施工的部位或工序进行定期或不定期的监督检查。

　　6.6.3平行检查：

　　本项目监理组按有关施工质量验收规范规定的检查方法或检测手段，在施工单位自检合格的基础上，按规定的比例对已完产品独立进行检查或检测。

　　6.6.4见证取样：

　　在原材料具备质量合格证等质保资料的基础上，应按规定要求在监理单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位进行检测。

　　上海上咨建设工程咨询有限公司

　　哈尔滨项目部

篇3：绿化工程施工监理实施细则

　　(××工程)绿化工程施工监理实施细则

　　(修订版)

　　××监理办

　　年月

　　编制：

　　审核：

　　批准：

　　××工程监理办*年*月*日

　　目录

　　1、铺设表土12、撒播草种13、种植乔木、灌木和草皮：24、植物养护和管理7台州市公路水运工程监理咨询有限公司

　　一、铺设表土

　　承包人应在表土施工前至少七天通知监理工程师，承包人应做出取得表土的所有安排，提供有关良好表土的证明，并附一份挖取表土和恢复该地区的安排。覆盖表土范围的地表面通过挖松、加填或挖除以保持平整均匀。表土覆盖到要求深度后，其完成工程应符合所要求的线形，坡度边坡和横断面。

　　准备工作经监理工程师同意后，应即铺设表土(一般松厚加5%预加沉降值)，使之在沉降后，达到合同规定的或图上所示的大致厚度。当表土过分潮湿或处在对工作有害的条件时不应铺设。除外另有规定，表土完成标高应比路缘石、集水井、人行道、车行道或其它类似结构低25㎜，应用耙、犁或其它合适机具，将土块打碎使之形成均匀组织土。不能打碎的土块，大于25㎜的石块、树根、树桩和其它垃圾应清除，并运往监理工程师同意的地点废弃。铺设后，承包人应用有加劲条压路机、履带拖拉机或其他类似同意的机具将表土滚压密实并形成纵向沟槽至少50㎜深，全部面积应有均匀间隔的沟槽，其方向垂直于天然水流。

　　二、撒播草种

　　①准备好地表面：

　　在播种前承包人应耕作到150㎜深度内消除硬土，地面无天然表土或天然表土厚度小于100㎜处，承包人应按上节确定加铺表土，以形成表土厚度不小于100㎜的生长介质。

　　②播种方法：

　　a.承包人应事先将采用的机具和播种方法通知监理。必要时承包人应在工程开始前作工艺的野外试验。

　　b.播种时应先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土3～5mm后轻压，然而喷水。

　　c.播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层80～100mm，除降雨天气，喷水不得间断。亦可用草帘覆盖保持湿度，至发芽时撤除。

　　d.植生带铺设后覆土、轻压、喷水、方法同播种。

　　e.坡地和大面积草坪铺设可采用喷播法。

　　f.草籽播种量一般情况下每1000m2平地面不少于6kg，坡地面不少于9kg。

　　g.将采用的草籽和混合肥拌和，均匀地撒播到已准备好的表土区内，也可在播种前不多于48h施肥，使肥料深入到表土层内，化肥的施肥量应根据土壤理化性质确定。

　　h.应在图纸规定的季节正常播种、施肥和覆盖。如图纸未规定具体日期时，应在当地生长季节进行播种、施肥和覆盖。

　　i.在刮风天不应播种，也不应在过湿或未经耕作的土地播种。

　　③干播

　　干播法应采用经监理同意的机动播种机、条播机或其他机械设备。对于机械设备不能进入的地区可以用人工播种。播种后的地面应用监理认可的机具在24h内轻轻压实，随即浇水。

　　④喷播

　　喷播一般用于坡度较大的地段，喷播应采用经监理同意的技术方案和机具。喷播前必须按喷播技术要求进行坡面处理，打桩挂网，并保证喷播种子的均匀程度和萌发质量。

　　三、种植乔木、灌木和草皮

　　①植物品种

　　(1)所有植物应考虑地区特点，选择适合于当地气候条件易于生长的、并有丰满干枝体系和茁壮的根系。植物应无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其他损伤，植物外观应显示出正常健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。无特殊规定或图纸标明，所有植物应在苗圃采集。

　　(2)乔木应具有挺直的树干、良好发育的枝杈，根据其自然习性对称生长。

　　(3)运到现场的乔木高度应符合图纸要求，其胸径(树高出地面1.3m处)应不小于30mm，按图纸所示，种在坡脚或沿边沟的灌木高度应不小于1.0m。

　　(4)不允许采用代替品种，除非证实在承包期内的正常种植季节采集不到规定的植物;只有经监理同意后，才允许种植代替品种。

　　②种植季节：

　　各类植物应在当地最适宜的季节进行种植，土壤条件不适合种植时不应种植。

　　③提供植物、检查及运送：

　　(1)承包人应在种植前14d，向监理提供有关种植物供应来源的全部资料，监理可随时前来检查。所有种植物应符合现行关于植物病害及昆虫传染检疫的法规，承包人应送交监理必要的全部检疫证明。

　　(2)从苗圃运出前不少于7d，承包人应以书面通知监理，在苗圃或采集场地挖移以前检查所有种植物。

　　(3)在运出植物前，应由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输;任何时候，植物根系应保持潮湿、防冻、防止过热。落叶树在裸根情况下运输时，必须将根部包涂粘土浆，使根的全部带有泥土，然后包装在稻草袋内。所有常青树及灌木的根部，均应连同掘出的土球用草袋包装;运到工地及种植前，这些土球应结实，草包应完好，树冠应仔细捆扎以防止枝杈折断。

　　(4)植物以单株、成捆、大包或容器内装有一株或多株植物运到工地时，均应分别系有清楚的标签，标明植物名称、尺寸、树龄或其他详细资料，这对鉴别植物是否符合规定是必要的。当不能对各单株植物分别标明时，标签内应说明成捆、成包以及容器内的各种规格植物的数量。

　　④储存和保护：

　　(1)运到工地后1天内种不完的植物，应存放在阴凉潮湿处，以防日晒风吹，或暂进行假植。

　　(2)裸根树种应将包打开，放在沟内，根部暂盖壅土，并保持湿润。

　　(3)带有土球及草袋包装的植物，应用土、稻草或其他适当材料加以保护，并保持土、稻草等潮湿，以防根系干燥。

　　⑤种植准备：

　　(1)承包人应按绿化布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样;在种植之前这些布置应得到监理的检查认可。还要做到：

　　a.种植穴、槽定点放线应符合设计图纸要求，位置必须准确，标记明显。

　　b.种植穴定点时就标明中心点位置。种植槽应标明边线。

　　c.定点标专应标明树种名称(或代号)、规格。

　　d.定点树定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。

　　(2)种植地段应修整到符合监理指示的线形和坡度，并具有舒顺的外形。在种植中所有大土块、石块、硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均应由承包人自工地移走。处理好的表土和底土应分开，并得到监理认可。

　　(3)在种植时，先在坑底松填约150mm厚的表土。

　　⑥刨坑

　　(1)刨坑、刨槽的规格要求

　　a.刨坑、刨槽位置要准确，坑径应根据根系、土球大小及土质情况而定，刨坑、刨槽要直上直下成桶形，不得上大下小或上小下大，以免造成窝根或填土不实。

　　b.坑径一般可比植物的根系或土球直径大0.2～0.3m，具体规定如表304-1、表304-2、304-3所示。

　　c.如遇土质过黏、过硬或含有害物质如石灰、沥青等，则应适当加大坑径。

　　乔、灌木干径或树高相对应的树坑规格

　　表304-1乔木干径㎜

　　30～5050～7070～100灌木高度m

　　1.2～1.51.5～1.81.8～2.02.0～2.5常绿树高度m

　　1.0～1.21.2～1.51.5～2.02.0～2.52.5～3.03.0×3.5坑径m

　　0.5×0.30.6×0.40.7×0.50.8×0.61.0×0.71.2×0.8绿篱高度与相对应的坑槽规格

　　表304-2绿篱高度m

　　1.0～1.21.2～1.51.5～2.0单行

　　m(槽:宽×深)0.5×0.30.6×0.40.7×0.4双行

　　m(槽:宽×深)0.3×0.41.0×0.41.2×0.5花灌木类种植穴规格(单位：m)表304-3冠径

　　种植穴深度

　　种植穴直径

　　2.00.7～0.90.9～1.11.00.6～0.70.7～0.9(2)刨坑的操作

　　a.刨坑时应以所定位置为中心按规定坑径划一圆圈作为刨坑的范围。

　　b.挖坑时应反表土与底土分别置放，不同的土质亦应分开堆放。堆放位置以不影响栽植为宜。刨坑到规定深度后在坑底垫底土。

　　c.挖坑的坑壁要随挖随修使其成直上直下形状，不要成锅底形。

　　d.刨坑时如发现地下管道、电缆等地下设施应停止操作，并及时向监理报告，请示处理办法。

　　e.在斜坡处挖坑应先做成一平台，平台大小应以坑径最低规格为依据，做成后在平台上再挖坑。

　　f.在土层干燥地区应于种植前浸穴。

　　g.挖穴、槽后，应施入腐熟的有机肥作为基肥。

　　⑦栽植

　　(1)修剪工作对高大乔木应在散苗前后进行，即在栽植前进行，高度3m以下无明显主尖的乔木和灌木为了保证栽后高矮一致、整齐美观，可在栽植后修剪，剪口应与树干平齐不留枯橛以免影响愈合;短截时注意留外芽，剪口距芽位置要合适，一般离芽10㎜左右，剪口庆稍斜成马蹄形;修剪20㎜以上的大枝剪口应涂防腐剂，可促进愈合和防止病虫、雨水侵害。

　　(2)散苗、散露根苗应掌握随掘、随运、随散苗、随栽植，尽量缩短根部暴露时间，以利成活。散苗时要轻拿、轻放，行道树散苗要顺路的方向放树苗，不得横放于路上影响交通;散带土球树木进，要注意保护土球完整，搬运土球时不得只搬树干，尽量少滚动土球。

　　(3)栽植前对露根苗的根系要进行修剪，将断根、劈裂根、感染病虫害根，过长的根剪去，剪口要平滑，带土球的苗和灌木应将围拢树冠的草绳剪断。

　　(4)栽植前应检查坑的大小、深度是否与根系、土球规格标准要求的坑径一致，不符时应进修整。

　　(5)栽树时不得歪斜，要保持树木上下垂直，有树弯时应掌握树尖与根部在一垂直线上，行道树的树弯应在顺路的方向，与路平行。

　　(6)应由有经验的工人，按照正常做法，进行种植和回填土，植物应垂直地栽好，比在苗圃的种植深度加深20～30㎜。种植前的乔木和灌木应经监理检查认可。

　　(7)对裸根植物，先将表土放在坑底，其松散厚度约150㎜，随即撒布适量(视表土性质而定)有机肥，在肥料上覆盖50～100㎜回填土层，使根系不接触肥料。随后将裸根植物放在树坑中央，以自然形态散开根系，所有折断或损坏的根系，应予截去，促使根部生长良好。在树坑四周及其上部回填土后捣固并适当压紧，当回填到根系一半深度时，将植物稍提起，随即再按每层厚150㎜回填土并压实。植物四周应由土围成与树坑大小相同的浇盆形凹穴(浅土盆)的蓄水池，深约150㎜。

　　(8)栽行道、行列树必须横平竖直，栽植时每隔10或20株按规定位置准确的栽上一株作为前后植树对齐的依据，然后再分别栽植。

　　(9)根部带有土球的植物，应和上述(7)一样进行处理，并将表土及肥料放在穴内。随即将乔木或灌木垂直栽在坑底放稳，栽种深度应比此植物在苗圃时深25㎜。回填土时随即填在植物土球周围并捣实。土球上部的麻(草)袋应割开并移去，将土球上部的土松开并摊平，然后将其余回填土填下，还应做好浅土盆的蓄水池。

　　(10)栽植较大规格的常绿树和高大乔木时应在栽植的同时埋上支柱，支柱应埋深在0.3m以下，支柱要捆牢，并注意不要使支柱与树干直接接触以免磨伤树皮。立支柱方向应在下风口。

　　(11)在种植后应按图纸要求，对乔木或灌木落水，并要浇透，半月之内，再浇透水2～3次。其后每周一般浇水一次，视气候情况而定，直到植物成活为止。

　　(12)对于在中央隔带栽植起防眩作用的树木，其高度和株距应符合图纸要求，如图纸夫规定，则树高宜1.6m,株距宜2.0m。

　　四、植物养护和管理

　　①化学物品

　　(1)农药、除草剂及其他农用化学物品应由承包人按园艺要求的方法、季节及当地气候和所用物品的有关性质来选用。

　　(2)在工作开始至少7d前承包人应将各化学物品的样品以及有关资料送交监理批准。

　　②养护要求

　　1.种植完工后3d内，承包人应向监理提供管理和养护种植物的详细计划及日程，这个计划是种植计划的延续，将种植物养护到工程交工验收为止。对于更换枯树或草的再种植，应从再种植时起至少养护一年的生长期，随时进行检查并及时补植。

　　2.植物栽植的成活率在规定的时间内应合下述标准：公路处于平原区时应达90%以上;处于山区时应达85%以上;处于寒冷草原区及沙、碱、干旱区时应达75%以上。

　　3.管理及养护计划应包括以下内容：

　　—经常除草、施加除草剂;

　　—按园艺方法进行修剪、栽培;

　　—需要时经常浇水;

　　—每年施肥应不少于2次;

　　—经常施加农药及防治病虫害;

　　—采取措施防范人为的破坏和牲畜的践踏、啃咬;

　　—枯死、损坏或丢失的树木花草应随时补植;

　　—经常清扫及清除垃圾、保护表土。

　　4.施肥

　　(1)根据植物的生长需要，定期施肥，但对树木施肥每年不得少于2次，草坪、地被等应采用薄肥勤施的方法，经常性施肥。

　　(2)施肥量应根据树种、树龄、生长期和肥源以及土壤理化性状等条件而定。树木青壮年期欲扩大树冠及观花、观果植物，应适当增加施肥量。

　　5.整形修剪

　　(1)乔木类：主要修除徒长枝、病虫枝、交叉枝、并生枝、下垂枝、扭伤枝以及枯技和烂头。

　　(2)灌木类：灌木修剪应使枝叶茂繁，分布匀称;花灌木修剪，要有利于促进短枝和花芽形成，修剪应遵循“先上后后，先内后外，去弱留强，去老留新”的原则进行。对于中内隔离带的树木修剪，应保证树木防眩所需的高度和形状。

　　(3)绿篱类：绿篱修剪，应促其分枝，保持全株枝叶丰满;也可作整形修剪，特殊造型绿篱应逐步修剪成形。

　　(4)地被、攀援类：地被、攀援植物修应促进枝分，加速覆盖和攀缠的功能;对多年生的攀缘植物要定期翻蔓，清除枯枝，疏删老弱的藤蔓。

　　(5)修剪时，切口都必须靠节，剪口应在剪口芽的反侧呈45°倾斜;剪口要平整，应涂抹园林用的防腐剂。对过于粗壮的大枝应采取分段截枝法，防扯裂，操作时必须保证安全。

　　(6)休眠期修剪以整形为主，可稍重剪;生长期修以调整势为主，宜轻前。有作流的树种应在夏、秋两季修剪。

　　6.病虫害防治

　　(1)贯彻“预防为主，综合治理”的防治方针。充分利用植物的多样化来保护和增殖无敌，抑制病虫害。

　　(2)采用的种苗，必须严格遵守国家和本市面上有关植物检疫法规和有半规章制度。

　　(3)严禁使用剧毒化学药剂和有机氯、有机汞化学农药。化学农药应按有关安全操作规定执行。

　　7.在适宜的季节，对枯树，坏藻木以及其他不发芽或死去的植物和草均应予以更换，并在监理指示的期限内完成。

　　8.承包人应提供并设置临时棚栏，以保护种植物不受损害，不需要时可拆除。

　　9.承包人应提供、修建并维护植物必要的拉牵或桩木。

　　③技术档案

　　各承包人必须建立完整的种植与养护技术档案。档案内容应包括：

　　1.绿化地段气候、物候、水文、土质、地形、地下构筑物等自然钉件的变化资料及调查报告;

　　2.植物种类：按植物分类记载，地区名称、规格、来源、栽植年月、生长势和日常养护措施及其成效等;

　　3.应用新技术、新工艺和新成果的单项技术资料;

　　4.条类计报表和调查总结报告等。

　　技术档案应按照发包人要求，按期分类整理，装订成册，编好目录，分类归档。

　　台州市公路水运工程监理咨询有限公司

篇4：隧道二衬防水施工监理实施细则

　　哈尔滨轨道交通一号线一期土建工程

　　第一监理部四标监理组

区间隧道二衬防水施工监理实施细则

　　编制

　　审批

　　上海上咨建设工程咨询有限公司哈尔滨项目部

　　一、工程概况

　　理工大学站～电表厂站区间

　　理工大学站区间-电表厂区间位于学府路规花道路正下方。区间设计起点里程SK5+260.779，终点里程SK5+908.112，全长647.333双线米，其中下行线在*K5+890.000处设-0.167短链。区间在出理工大学站后在学府路下方直线行走，在工电附近设2000米半径曲线，最后进入电表厂站，线间距9.3-13.5米。区间靠电表厂站侧设存车线。区间设V形坡，从理工大学站出来以10.442‰下坡后以2‰上坡，再以2‰下坡进入电表厂站，变坡点处设竖曲线，竖曲线半径3000m。区间隧道最大埋深11.2m，最小埋深9m。区间设一座施工竖井，施工通道中心里程SK5+584，施工通道兼作旁通道，并结合泵站设置。区间设2个迂回风道，里程分别为SK5+276.500、SK5+288.500。区间人防段中心里程为SK5+567。

　　清滨公园站～电表厂站区间

　　电表厂站～清滨公园站区间在延兴路口由学府路向东转入西大直街下方，略偏西侧。区间设计起点里程SK6+135.412，终点里程SK7+124.029，全长988.617双线米，其中下行线在*K7+120.000处设一8.201米长链。区间纵坡基本沿地面走势，从电表厂站出来一路下坡，设26‰及14.68‰两个同向纵坡，然后以3‰及20‰(20.08‰)两个同向纵坡上坡，变坡点处设竖曲线，竖曲线半径5000m。区间隧道最大埋深16.6m，最小埋深9.8m。区间设一座施工竖井，施工通道中心里程SK6+705，施工通道兼作旁通道，并结合泵站设置。区间设4个迂回风道，里程分别为SK6+150、SK6+162、SK7+096.5和SK7+108.5。区间人防段中心里程为SK7+118.000。

　　二、主要技术指标

　　1、区间防水主要技术指标

　　区间隧道及其联络通道应满足国标规定的二级标准。隧道内表面湿渍面积≤6/1000的总防水面积，任意100㎡防水面积上的温渍不超过4处，且任一湿渍面积≤0.2㎡;整条隧道每昼夜渗水量不大于0.1L/㎡每昼夜渗水量≤20L。

　　2、结构自防水要求

　　地下区间内部结构应采用防水混凝土，其抗渗等级≥S8。结构裂缝的宽度不得大于0.03mm，且不得出现贯通裂缝。

　　三、编制依据

　　1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20**;

　　2、地下防水工程质量验收规范GB50208-20**;

　　3、地下工程防水技术规范GB50108-20**;

　　4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20**;

　　5、建设工程监理规范GB50319-2000;

　　6、地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999(20**版)

　　7、其他与本工程有关规范及规程;

　　8、经批准的本工程施工组织设计文件。

　　9、本工程施工图设计文件(包括设计说明书、设计图纸、设计变更单)以及设计文件注明的有关图集;

　　10、哈尔滨市地铁1号线4标工程施工监理规划;

　　四、监理工作的流程

　　合格

　　防水工程完工自检合格(承包单位)

　　填报防水工程报验申请表(承包单位)

　　现场检查(专业监理工程师)

　　资料检查(专业监理工程师)

　　检查结果汇总(专业监理工程师)

　　签署防水工程质量验收单(专业监理工程师)

　　不合格

　　通知承包方整改(专业监理工程师)

　　五、监理控制要点

　　1、塑料防水板的控制要点(本工程拟采用ECB防水塑料板，厚度不小于2mm)

　　(1)基面处理控制要点

　　1)铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支前后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。

　　2)铺设防水板的基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或砂浆抹面的方法。处理后的基面应满足：D/L不应大于1/6的规定。

　　3)基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混土时刺破防水板。

　　4)基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物破了，否则应从根部割除，并在割除部位使用水泥砂浆覆盖处理。

　　5)变形缝两侧各50mm

　　范围内基面应全部采用1：2.5水泥砂浆找平，便于背贴式止水带的安装以及保证分区效果。

　　6)当抑拱初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时排时水沟。

　　(2)铺设缓冲层控制要点

　　1)铺设防水板前应先铺设缓冲层，缓冲层材料采用单位重量不小于400g/㎡的短纤无纺布;用水泥钉或膨胀螺栓和与防水板配套的圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定点之间呈正梅花形布设，侧墙的上固定间距为80～100cm;顶拱上的固定间距为50cm;仰拱上的防水板固定间距为1～1.5m;仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密到50cm左右。在基面凹坑处应加设圆垫片，避免凹坑部位的防水板吊空。

　　2)缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm。缓冲层铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水板的铺设。

　　(3)铺设塑料防水板控制要点

　　1)由顶拱向两侧展铺，并应边铺边用压焊机将塑料板与暗钉圈焊接牢靠，不得有漏焊、假焊和焊穿现象。两幅塑料防水板的搭接宽度不应小于100mm。搭接缝应为热熔双焊缝，每条焊缝的有效宽度不小于10mm，焊接完毕后应进行充气检漏(要求达到0.25Mpa保持15min，压力下降在10%以内)。

　　2)环向铺设时，应先拱后墙，下部防水板应压往上部防水板。

　　3)塑料防水板铺设时应设置分区预埋注浆系统。

　　4)分段设置塑料防水板防水层时，两端应采取封闭措施。

　　5)接缝焊接时，塑料板的搭接层数不得超过三层。

　　6)少留或不留接头，当留设接头时，应对接头进行保护。再次焊接时应将接头处的塑料防水板擦试干净。

　　7)铺设塑料防水板时，不应绷得太紧，宜根据基面的平整度留有充分的余地。

　　8)防水板的铺设应超前混凝土施工，两者间距为5～20m，并应设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。

　　9)仰拱防水板的铺设完成后，应及时施作细石混凝土保护层，保护层的施工范围可根据不同的结构形式确定，但最薄处的厚应不应<50mm。

　　10)绑扎、焊接钢筋时应采取防刺穿、灼伤防水板的措施。

　　11)混凝土出料口和振捣棒不得直接接触塑料防水板。

　　12)塑料防水板防水层铺设完毕后，应进行质量检查，验收合格后，方可进行下道工序的施工。

　　13)结构顶拱混凝土浇注完毕后，应向防水层内侧充填注浆，确保顶拱结构的密实且与防水层紧密相贴。

　　(4)注意事项

　　1)喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水板。

　　3)钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板，绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护。特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置遮挡板，避免火花烧穿防水层。绑扎钢筋时，应派专人进行现场看守，发现破损部位应立即做好记号，便于后期进行修补。

　　4)仰拱防水层铺设完毕后，应注意作好保护工作，避免人为破坏防水层。

　　5)振捣时的振捣棒严禁触及防水层。

　　6)当破除预留防水层部位的导洞时，应采用人工凿除，尽量避免采用风镐等机械破洞。预留防水层一旦被破坏，会直接影响防水层的后续搭接，无法保证防水板的连续性。

　　7)需要破除导洞临时喷射混凝土支撑的部位，必须在预留防水板两侧设置厚度不小于0.8mm的铁板保护层，避免破洞时对防水板造成机械破坏。烧断支撑部位的钢筋时，应在防水板与铁板之间设置软木橡胶隔离板。

　　2、分区注浆防水控制要点

　　(1)注浆系统

　　注浆系统包括注浆底座和注浆导管，要求注浆底座的材质必须和防水板材质相同，注浆底座采用热熔焊接法固定在防水板的内表面。固定点不得多于4处，每处的焊接面不大于10×10mm，但必须牢固、可靠。避免浇筑和振捣混凝土时脱落。然后用塑料胶粘带将注浆底座四周封闭，避免灌注混凝土时浆液进入注浆底座内堵塞注浆导管。

　　注浆导管的引出部位可根据现场条件确定，一般宜将导管孔预留在底板以上不超过1.5m的侧墙表面，便于后期进行注浆。注浆底座在区间内设置间距4～5m。注浆导管可以在结构内外钢筋中间穿行一段距离后集中在两侧墙引出，引出部位可以预埋木盒，将集中引出的导管设置在木盒内。这样可以较好地保护好导管，后期注浆操作比较简单。也可以单个直接引出，但需要对每个注浆导管进行临时封堵并保护，后期注浆时操作比较困难。

　　(2)分区系统

　　分区系统一般采用将宽度为30～35cm的塑料背贴式止水带不透水焊接在防水板表面的方法实现，要求背贴式止水带设置在隧道内的环向施工缝部位，且设置间距为18m。仅在防水层需要进行收口处理时设置在防水板的端部。将止水带的两端不透水焊接在防水板表面，焊缝宽度不得小于4cm，采用专用热风焊炝进行焊接。焊接完毕后进行充气检测，充气压为0.1Mpa,维持3分钟。

　　环向施工缝和变形缝部位均设置分区系统。

　　3、接缝防水控制要点

　　(1)施工缝

　　1)横向垂直施工缝设置以9-12m为宜。缝中设置中埋式止水带、外贴式止水带。防水层为塑料防水板，外贴式止水带的材质应与塑料防水板的材质一致，且采用热风焊接与防水板连为一体。区间迎水面结构无法安装钢边橡胶止水带的施工缝，均采用双道遇水膨胀止水条与预埋注浆管的方法进行防水处理。

　　2)纵向水平施工缝在缝中设置钢板止水带、外贴式止水带组合形成双道防水线。外贴式止水带的材质应与塑料防水板的材质一致，且采用热风焊接与防水板连为一体。如遇横向垂直施工缝的外贴式止水带，则采用止水带十字接头件与其相连。

　　3)环向施工缝浇注混凝土前，应将其表面凿毛、清理干净，涂刷水泥净浆或混凝土界面剂处理剂并及时浇注混凝土。

　　4)水平施工缝浇注混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂。水泥基渗透结晶防水涂料等材料，再铺设30-50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。

　　5)在浇注下一阶段混凝土时，在施工缝处应采用弱震。

　　6)注浆管可用管子夹固定，注浆管的末端应带有保护套，并露出混凝土的内边缘3-5厘米。注浆管间距2-4米。

　　7)注浆应在混凝土结构基本稳定且发现有渗漏水时进行(无渗漏水处可不注浆)，并按常规注浆堵漏施工工艺进行注浆。浆液可根据不同情况选用;结构性裂缝宜采用水性环氧树脂，非结构性裂缝宜采用聚氨酯注浆，如结构性裂缝渗漏水较大，可采用聚氨酯浆液。

　　(2)变形缝

　　1)变形缝主要设置于车站与区间接口处或结构边界条件和断面有明显变化处，缝中设置中埋式止水带、外贴式止水带。

　　2)各接口处，其辅助防水层应各自进行收口，并采用与其两边均相容的辅助材料进行过渡连接。

　　3)变形缝止水带必须准确就位，中心气孔必须放置在变形缝中间。

　　4)变形缝止水带必须封闭成环，在混凝土浇注前应检查止水带有无破损，如破损应进行修补。

　　5)在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧止水带受到破坏，模板的档头应做成箱型，同时止水带部位的混凝土应振捣密实，以保证变形缝部位的防水效果。

　　6)止水带的接头部位不得留在转角部位，止水带在转角部位的转角半径不得小于120cm。

　　7)在变形缝两侧各500mm宽度范围增设一道防水加强层，加强层应与所选用的防水层一致。

　　六、监理工作方法及监理工作措施

　　1、监理工作方法：

　　1.1旁站检查：

　　对关键部位或关键工序施工过程中，现场监理人员进行监督检查。

　　1.2巡视检查：

　　现场监理人员对正在施工的部位或工序进行定期或不定期的监督检查。

　　1.3平行检查：

　　本项目监理组按有关施工质量验收规范规定的检查方法或检测手段，在施工单位自检合格的基础上，按规定的比例对已完产品独立进行检查或检测。本工程平行检查包括原材料平行检测和施工项目的实测实量。各类防水材料监理按要求进行独立的取样送检。

　　1.4见证取样检测：

　　在防水材料具备准用证、质量合格证等质保资料的基础上，应按规定要求在监理单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。

　　七、监理工作措施

　　1、地下防水工程施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案提交监理审核。当施工方案要变更时，应按原审批程序进行审批同意。

　　2、地下防水工程的施工，施工单位应建立每道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经监理对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。

　　3、地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工;主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。

　　4、地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。监理对进场的防水材料按规范要求抽样复验，核查专业检测单位提出的试验报告，不合格的材料不得在工程中使用。

　　5、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求，监理将检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

　　6、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。监理将检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

　　7、防水混凝土的变形缝、施工缝的设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。监理将检查隐蔽工程验收记录。

　　上海上咨建设工程咨询有限公司

　　哈尔滨项目部

篇5：铁路防护栅栏施工监理实施细则

铁路防护栅栏施工监理实施细则

1专业工程特点及技术、质量标准

铁路防护栅栏是铁路安全的重要设备。在铁路两侧安装铁路栅栏是确保铁路畅通无阻，保障铁路沿线人民群众生命财产的安全线。合福铁路监理一标段正线起讫里程DK156+000-DK217+733.375，正线长60.081km。

1.1专业工程特点

铁路防护栅栏安装具有以下工程监理特点：

（1）栅栏构配件加工精度高。栅栏预制尺寸、预埋件安装尺寸偏差均以毫米计，加工尺寸偏差大就可能导致防护功能失效，甚至各构件无法准确安装，无法保证栅栏“严、直、齐、稳、美”的线型要求。

（2）施工外部条件差。防护栅栏安装地段往往交通不便，地势陡峭，水源、电力、材料供给困难，需要人力配合搬运，外部施工条件极差。

（3）工点分散，质量控制难度大。栅栏安装路基、桥涵、隧道工点交错，征地边界走向曲折，高差较大，施工时需进行充分的施工调查，对不同工点分段制定施工方案；加上施工时作业面分散，监理人员较难做到面面具到，质量监控难度较大。

（4）施工周期长。栅栏安装工序多，各工点完成时间不一，施工受其它专业进度的制约，加上工点分散，工作量大，施工周期较长。

（5）成品保护压力大。防护栅栏各部分由工厂预制，然后运至现场进行组装，中间需多次转运、堆放，运输、存储条件往往较差，容易发生磕碰而缺角不棱，影响美观和质量，成品保护的压力大。

1.2技术标准

1.2.1一般地段

一般地段采用钢筋混凝土防护栅栏（2.2m

钢筋混凝土栅栏+0.5m

热镀锌刺丝滚网，总高2.7m），特殊陡坡困难地段可个别设计，但高度不小于2.7m。

1.2.2特殊地段设计要求

（1）合福铁路与既有铁路并行地段线间必须设置防护栅栏。线间距较小地段如倾倒后超限，必须对栅栏基础采取特殊加固设计，高度尽可能保证

2.7m。线间距小于6m

地段可采用1.8m

高金属网片栅栏封闭。

（2）隧道出口防护栅栏采取包圈式设置；排水涵洞处，栅栏在端墙顶部设置；交通涵根据涵洞高度，如墙身高度满足

2.7m高度，栅栏可与其直接连接，如低于2.7m

可在涵顶通过或将墙身加高至2.7m。

（3）栅栏横穿或斜穿水沟时，下部空隙处必须采用混凝土网片或金属镀锌网片拦截。

（4）桥梁墩台低于3m

地段（台前、墩背U型口底面至原地面高度），必须设置防护栅栏，同时，台前、墩背U型口应砌砖封闭。

（5）根据《高速铁路设计规范》，在城镇附近旱桥地段增设防护栅栏。

（6）栅栏底部空隙不得大于5cm。

1.3质量标准

（1）栅栏制作、安装符合《铁路防护栅栏通用参考图》（通线[20**]8001号)设计文件的要求；

（2）施工质量符合《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-20**）第13.7节的相关规定。

2编制依据

（1）《铁路防护栅栏通用参考图》（通线[20**]8001号)；

（2）《关于修订公布〈上海局高速、城际铁路安全防护设施设置及安装标准〉的通知》（上铁工发[20**]207号）；

（3）上海局印发的《关于公布的通知》（上铁工发〔20**〕282号）；

（4）上海铁路局公务处《关于明确时速大于250公里以上封闭栅栏安装标准的紧急通知》；

（5）合福公司《关于合福铁路防护栅栏设计方案审查的会议纪要》（23号）；

（6）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-20**）；

（7）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-20**）；

（8）《高速铁路设计规范（试行）》（TB10621-20**）；

（9）《铁路运输安全保护条例》（国务院令第430号）；

（10）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[20**]241号）；

（11）已批准的铁路防护栅栏施工方案。

3监理工作范围、重点及工作目标

3.1监理工作范围

本细则针对合福铁路监理一标管段铁路防护栅栏施工监理而编制，具体包括以下范围的栅栏施工（包含路基、桥涵、隧道专业）：

（1）合福铁路正线起讫里程DK156+000-DK217+733.375，正线长60.081km。

3.2监理工作重点

铁路防护栅栏监理工作重点如下：

（1）方案审核：监理人员应全程参与栅栏不同安装地段的地形、地貌等实地调查，根据现场实际情况对施工单位报送的栅栏安装方案进行审核，做到方案有针对性，便于施工，保证质量。

（2）栅栏预制：防护栅栏立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽等构件的预制尺寸、钢筋安装、预埋件安装、混凝土强度、外观质量均满足设计及规范要求。监理人员从模具检查验收、混凝土性能监测、隐蔽工程验收、混凝土振捣及养护等作为关键环节进行质量监控。

（3）栅栏的安装质量：防护栅栏的安装位置、基础埋深及尺寸、安装时的垂直度、线型等满足设计及规范要求。监理人员从基坑验收、栅栏各构配件安装程序等加强检查验收，注重细节监控，做到“严、直、齐、稳、美”。

3.3监理工作目标

（1）质量目标：防护栅栏在区间线路贯通封闭，同车站防护栅栏无缝衔接；基础埋深及尺寸、栅栏混凝土强度满足设计要求；下槛与地面、栏片间空隙尺寸符合规定；防护线型做到“严、直、齐、稳、美”。

（2）安全目标：无任何伤亡事故发生。

4监理工作流程

4.1栅栏预制施工流程

5监理工作控制要点

5.1防护栅栏设计要求

本标段防护栅栏采用2.2m高度钢筋混凝土防护栅栏加0.5m刺丝滚笼，采用预制场集中预制，施工现场安装预制件的施工方式。防护栅栏单元根据现场实际情况选用3.0m、1.59m、1.15m三种形式；

防护栅栏由立柱、上槛、下槛、拦片、桩冒构件现场拼装组成。其中地面纵坡小于6°地段，采用防护栅栏长度3m，地面纵坡在6°～12°地段，采用防护栅栏长度1.59m，地面纵坡在12°～36°地段，采用防护栅栏长度1.15m，各构件采用C30细石混凝土预制，主筋采用HRB335，箍筋及构造筋采用HPB300。

（1）立柱：防护栅栏立柱截面尺寸为18*18cm，两侧设置10cm长牛角支撑。牛角支撑用以搭接下槛，在设置防护栅栏的起点、终点或其他建筑物连接时，单侧设牛角支撑。

（2）上槛及下槛：上槛分端部用和中间用两种形式，分别使用于防护栅栏起终点位置及中间位置，上槛高度125mm，宽度180mm,其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm。下槛宽度180mm，2.2m高防护栅栏下槛高度175mm,其上部有向上的卡槽，深度10mm。

（3）栏片：预制钢筋混凝土栏片通过上下槛的卡槽固定。2.2m高防护栅栏栏片高1875mm。2.2m高防护栅栏栏片肋柱下部1.0m间隙宽度为105mm，上部间隙宽度120mm，中间设置100mm渐变段。

（4）柱帽：柱帽截面尺寸为180mm*180mm，高度150mm，中心预留φ65与φ22圆孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30混凝土封填。

（5）刺丝滚笼：刺丝滚笼采用刀片刺绳圈后相两圈每隔120°用刺丝连接卡固定，张开后形成蛇腹网状；闭合后刀片刺绳圈径为50cm,张开后每交叉圈安装间距20cm，直径不小于45cm。

（6）栅栏门设置：栅栏门采用推拉式防护栅栏门，门宽度3m。

（7）立柱基础

①一般土质地段，地基承载力≥100kpa，抵抗侧向应力≥60kpa，基础采用C25混凝土浇筑。2.7m高防护栅栏基础尺寸采用600mm*800mm*900mm，斜坡地段防护栅栏基础尺寸采用600mm*600mm*900mm。

②基坑应尽量垂直开挖，基坑尺寸应符合设计要求，不得扰动基坑侧的原状土体。对扰动土体应挖除回填，回填土压实系数不小于0.93。

③埋入立柱时，应严格控制好位置，定位后，用C25混凝土浇注，并保证立柱横向不移位，竖向要垂直，待基础混凝土强度达到强度70%后方可撤除支撑。

5.2防护栅栏构配件预制

5.2.1钢筋工程

（1）钢筋加工

①所采购钢筋等原材料必须符合国家标准要。

②必须按照图纸和产品技术要求对钢筋进行加。

③各部位的制作长度必须精确，特别是关键部位的钢筋弯曲长度必须精确。

④钢筋制作完成后，应对各部位的尺寸进行抽查，发现尺寸不符合要求的要求施工单位改正。

⑤钢筋规格型号必须符合设计要求，不得随意代换。

（2）钢筋安装

①绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。

③钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

④钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

⑤钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。

5.2.2模板施工

（1）施工前的准备

①认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸及钢筋配置；监理工程师检查施工单位的技术交底。

②模板采用专业厂家定制硬质塑料模具，进场前经验收合格后方允许投入使用，模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得再使用。

③模板安装前必须涂刷脱模剂，拆模后的模板要及时清理，并分类堆放整齐。涂刷脱模剂时，用清水冲洗干净的模型晾干后，利用人工进行涂抹。涂抹脱模剂，必须定专人涂抹，模型表面涂抹均匀，涂抹脱模剂后的模型必须于当天内浇注完毕，严禁使用柴、机油调配。

（3）模板安装

①模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。

②模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定，不得有跑模现象。

③模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。

④钢筋笼安装前将定型模具打开，确保干净的情况下将钢筋笼放入模板中。

⑤将栏杆四周模板合拢并装上定位卡，锁紧并检查使之满足拼装刚度要求；

⑥将钢筋笼放入模具中，调整钢筋笼与栏杆模板间的保护层，直到满足设计要求。

⑦各部位检查合格后，经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工。

5.2.3混凝土工程

（1）施工前的准备

①督促施工单位对混凝土施工的技术人员进行施工技术交底签证，明确操作规程，确保混凝土质量达到设计及验收标准要求。

②严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，水泥、中砂、碎石均应检验合格，不合格的材料严禁进场使用。

③在混凝土施工前，试验监理工程师检查混凝土施工配合比，符合要求后进行批准。

（2）混凝土的拌制及运输

①对材料的含水率及含泥量做严格的控制，每次拌制严格根据实验室提供的混凝土施工配合比进行。

②对每搅拌的混凝土性和易性、坍落度、含气量、入模温度等进行检查，若不能满足要求，不允许入模。

③随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。

④根据规范及施工要求，留置混凝土标准养护试件作强度试验。

⑤在混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，不得超过混凝土的初凝时间。

（3）混凝土灌注及振捣

①对钢筋、模板和预埋件进行检查，模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污清理干净，钢筋的保护层垫块分布合理，能保证钢筋的正确位置和保护层厚度。监理工程师进验收合格后方可进行砼的浇筑。

②振动台开启前，先检查供电线路是否存在破皮、漏电现象，在振动台表面，存料斗的表面涂刷一层脱模油，用水湿润存料斗的表面，检查栏杆静停区的地面是否水平，整齐一致。

③砼灌注过程中，应严格控制砼的等待时间，严禁出现砼浇筑前初凝现象。每块栅栏构件浇筑必须一次性浇筑完成。

④钢筋笼入模：将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中（注意在栏片的四边加设塑料垫块，避免发生露筋现象），带有预留孔的上槛与立柱必须确保孔径、孔位准确无误，预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误，注意预埋螺栓的外露尺寸。

⑤立柱、上下槛的预制：先将两根立柱并排置于振动台上，检查立柱预埋件的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆，应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止添加砼约30s，待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。总共振动时间约3min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。

⑥栏片的预制：栏片砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。栏片总共振动时间约2min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。振动完成后，利用干抹布擦除模型周边的砼。

⑦收光：振动成型后的构件转运至静停区，静停区的构件应该分类分区摆放，静停时，必须对模型内的砼（严禁私自往砼内添加生水）填满，并经过有效的人工振捣后，利用5cm宽的小烫子进行表面收光处理。在砼构件达到初凝后（夏天一般为2h，冬天为5h），拆除立柱、上下槛的堵头与压条。小型堵头与压条，应分类码放，严禁现场随意丢弃。

⑧带模养护：混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

⑨拆模、洗模：

a.模前，应根据实验室提供的混凝土拆模强度，不低于设计强度的70%，拆模时，立柱先拆除榫头处的塑料盒子，再利用橡皮锤子轻轻敲打模型的带肋周边，敲打时，应分别敲打模型不同的部位，防止由于应力集中而出现的碰损、开裂现象，掉边使其缓慢脱模。扶手、托梁应在静停区现场拆模，保持拆模区温度处于20度为宜。

b.拆模后的产品，进行分类堆码。拆模时务必保持构件表面干净，严禁用沾有铁锈的手直接接触成品。

c.拆模后的模型必须马上进行清洗，清洗时现场设置一个洗模池。清模时，严禁使用铁棍等尖锐器物敲打、拆模。洗模时，先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼，再把模型置于清水池内冲洗干净。清水池的水必须每天一换，防止由于模型带来的物资而污染清水池。

⑩成品修补：构件的修补使用白水泥：黑水泥=3：7进行调配，调配均匀后，掺入801胶进行搅拌。构件的修补必须派专人负责，坚决杜绝随意修补，任意换人。待修补后的砂浆达到一定强度后，利用砂纸进行打磨、抛光处理。抛光处理后的修补部位，喷上油漆。

11转运堆码：拆模后的产品应分类码放，码放时在构件的底部垫设木

12废品处理：对于废品，应于当天进行破碎处，对于次品应于当天进行修补。栏片码放两层，立放。立柱、扶手、托梁进行打包后横放，构件下部利用两条方木垫设两个支点。

13成品养护：拆模后的产品，应及时采用土工布覆盖、进行洒水养护，防止构件开裂。养护时间不得少于7天，构件的龄期没有达到7天且混凝土的强度没有达到设计强度的70%时，禁止起吊。吊装过程应该设置专门的吊具，配置专业的吊装队伍。

14场地清理：每日工程完工后，必须清除振动台、存料斗内表面的混凝土，并涂刷一层脱模油。构件模型、钢筋、拆模架、垫设木条、拆模工具等必须整齐、统一。振动台电机表面不得有残余混凝土，现场不得有积水。杜绝机器长时间运转，分组人员下班后应及时断开设备电源开关。

5.3防护栅栏现场安装

5.2.1防护栅栏构配件及半成品材料的检查验收

（1）钢钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、刺丝滚笼及连接部件组成，高度2.7m。

（2）金属网片采用HPB235矩管钢边框，规格30mm×50mm，矩管厚度2.0mm，内部网丝采用HPB235

Φ6.5高线钢丝冷拔加工，规格75mm×150mm（Φ4.0mm），上部向外折角30°，垂直高度300mm。

（3）连接板与螺栓均采用HPB235钢，并镀锌处理，镀锌量270g/m2。

（4）立柱及门柱尺寸精度要求：立柱截面边长误差≤2.5mm，高度误差≤10mm，立柱中预留孔位置误差≤2.0mm。

（5）网片制造精度要求：长度误差≤2.5mm，高度误差≤3.0mm。网面平整度要求：凸起或凹进值≤5.0mm。冷拔钢丝镀锌前直径误差≤0.06mm。焊接网孔误差≤3.0mm。

5.2.2栅栏现场安装

（1）防护栅栏安装前，监理人员根据该安装段的专项方案检查防护栅栏构配件的预制、半成品准备情况。

（2）施工放样：试验段区恢复征地红线，每隔20米设一桩，做好标记，并用白灰撒出征地红线及立柱基础线，要求准确，简明。

（3）测量放样：每20m放出铁路征地红线，做好标记，并撒白灰线，按每3m，距红线0.5按设计要求放出基础方框线。

（4）运输：在我队达到防护栅栏施工条件前1月内，开始预制钢筋混凝土防护栅栏。钢筋混凝土防护栅栏出场时，混凝土强度不得低于设计强度的80%。运输中应有保护措施，于其间夹草席、稻草、锯末或其它缓冲防震材料，竖向堆码层数不超过5层，高度不超过600mm。金属网片及连接构件应有有效的包装保护，防止磕碰。钢筋混凝土防护栅栏的栏片竖向安排放置，其中夹缓冲材料，以防碰伤。

（5）开挖基础：对于一般土质地段，基础采用人工开挖；栅栏高度为2.2m时，基础开挖尺寸为：长0.6m×宽0.8m×深0.9m。开挖后，坑内要求无明显碎土、杂物等。

（6）埋设立柱并浇筑混凝土：埋设立柱采用人工埋设，埋设立柱时应将立柱放在基坑中间位置，且竖直不得倾斜，然后采用钢管支架固定。浇筑混凝土时应由四周均匀放入，浇筑应与地面平齐，可采用人工筑捣。待混凝土强度达到设计强度70%后方可拆除钢管支架。

（7）防护栅栏安装时，应先将立柱定位固定，待浇筑的混凝土基础强度达到设计的80%以上后，在安装下槛、栏片、上槛及柱帽，安装后上、下槛与栏片的间隙应采用C30细料混凝土或M30水泥砂浆灌满形成牢固整体，固定后不得出现栏片晃动现象。

（8）柱帽与立柱连接螺栓应采用套筒扳手紧固，顶部用水泥砂浆填封，上槛与上坡方向立柱连接时，先在上槛预留的圆孔中注入C30水泥砂浆（掺速凝剂），在将螺杆打毛端从立柱预留孔中穿入，带砂浆凝固后在紧固，紧固完成后，立柱上的预留孔用水泥砂浆填封。

（9）铁路防护栅栏安装刺丝滚笼

①立柱预埋完成后，且立柱基础混凝土强度达到80%以上后，安装钢丝网，横向钢丝间距16cm，竖向钢丝间距100cm。

②立柱采用C30钢筋混凝土预制，截面尺寸分120mm×120mm，高度2.2m。现场安装时插入带连接板并封口的HPB235方管，并用封水材料填充缝隙。方管规格40mm×40mm，厚度2.5mm，矩管插入端长度150mm，外露部分向外折角30°，垂直高度300mm，在相应位置预留三个φ12mm圆孔，安装时通过螺杆固定两侧连接板。

③金属网片采用HPB235矩管边框，规格30mm×50mm，矩管厚度2.0mm，内部网丝采用HPB235φ6.5mm高线钢丝冷拔加工，规格75mm×150mm，（φ4.0mm），上部向外折角30°，垂直高度300mm。

④立柱连接板、网片连接板采用90°折角钢板，厚度4.0mm，根据不同使用位置分A、B、C三种形式。

⑤螺栓采用防盗设计，由螺杆、螺帽、防盗垫圈组成，安装及拆卸使用专门工具，根据不同连接点的厚度，选用不同尺寸的防盗螺栓。连接板与螺栓均采用HPB235钢，并镀锌处理。

（10）防护栅栏安装允许偏差项目

5.4线路封闭技术要求及方法

（1）防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美”，线路封闭严实留有间隙；沿线路方向顺直，不忽远忽近；防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低；要求整体效果美观，避免给人凌乱感觉。安装前应清理场地，下槛下部地面应平整、夯实，保证两侧排水不受影响。栅栏底部距离地面高度不应大于5cm。

（2）防护栅栏安装时，应对栅栏两侧地面进行平整压实，当栅栏设置为坡地或栅栏两侧存在高差时，应将栅栏两侧各2m范围内的高出部分进行平整，两侧地面应平齐等高且不高于栅栏下槛底部，以保证栅栏相对于两侧地面均达到防护高度。

（3）隧道进出口封闭：防护栅栏应设置于隧道进出口堑顶以外至少2m；地形陡峭，人及动物难以达到处可不设置。

（4）桥台、桥墩封闭：防护栅栏设置于用地界内0.5m处时，应从桥台下包围锥体封闭线路；钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏设置于路肩上时可连接至桥头栏杆处；对易攀爬进入墩顶的桥梁，在高度低于3m的矮墩处应设置栅栏进行封闭。

（5）涵洞封闭：防护栅栏应从涵洞顶通过，放线时应先满足涵顶宽度要求，使涵顶防护栅栏距涵洞两侧等距，两侧应保持相同角度。

（6）排水沟封闭：防护栅栏跨越水沟时，金属网片封闭，封闭网间隙不得大于10cm。

（7）地面间隙封闭：地面坡度12°～36°地段，防护栅栏与地面间隙采用C25混凝土填筑，混凝土埋入地面深度不小于0.3m，厚度0.18m，与立柱两侧平齐。每单元地面处顶预留φ100mm泄7.8

其他封闭：放线遇到建筑物、铁路设备等情况时，应采用直角拐弯形式建筑物、设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外。车站、货场、正线与支线交汇等处防护栅栏应保证开口位置距封闭处200m以上。

（8）其他事项

①防护栅栏的设置应结合绿化情况，考虑景观的整体效果。

②防护栅栏每根立柱外侧预制内凹的“禁止入内”的警示标识字样，采用黑体字体，字高140mm，字间距300mm，内部涂红色油漆。

②栅栏门：根据工务、电务等设备检查和维修施工作业的需要，设置栅栏门，可采用单开门及双开门两种形式。单开宽度1.5m，双开宽度3m，其网片形式与防护栅栏保持一致，门柱采用C30钢筋混凝土预制，基础、截面尺寸及高度同钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏形式，并通过销轴、销轴套与门柱连接。门柱上预制设置“禁止入内”的警示标志，门上设锁，并应防水。

6监理工作监控手段

6.1审查批准

对施工单位上报的施工组织设计（方案）进行审核批准；对施工单位进场的管理技术人员、特殊工种进行审查批准；对施工单位进场的机械设备进行检查验收。

6.2试验检测监控手段

（1）监理站组织对施工单位试验室进行检查，审查施工单位的试验人员资格、人员配备、试验设备、计量设备、计量装置、仪器标定等情况，施工单位委托其他单位的试验项目，审查被委托单位的资质是否符合本工程的要求。

（2）对施工单位进场的各种原材料、构配件按设计及规范要求进行平行、见证检验。

（3）对施工过程的各项工序，按设计及规范要求开展平行及见证试验检测工作。

6.3巡视、验收及旁站手段

（1）巡视抽查：监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的巡视抽查，要求施工单位做好原始记录，监理随机抽查实际进度、用量是否与记录相符，发现问题及时要求施工单位整改，按照事前预控、过程监、事后追溯形成闭合管理，保证施工质量。

（2）工序验收：每一工序完成后，施工单位自检合格后，施工单位向现场监理报验；监理工程师验收合格后，对检验批进行签认，并同意下道工序施工。

（3）旁站监理：对重要工序、关键部位及危险性较大的作业项目安排监理人员实施全过程旁站监理。

6.4支付控制手段

按照施工、监理合同相关内容，对每一个验收合格的检验批及时进行计量，不合格的检验批不予计量。

6.5监理指令手段

监理通过检测、巡视、试验发现的问题，向施工单位下达指令，要求施工单位改正。

口头通知：对一般工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位整改。

书面通知：对未能及时整改的，向施工单位发出《监理工程师通知单》、《工程质量问题通知单》要求限期整改。

工程暂停令：对承包商违规施工，监理工程师预见到会发生重大隐患，或不执行监理指令时，现场监理工程师应向总监汇报，总监理工程师可向施工单位下达全部或局部停工。

7具体旁站部位及工序

7.1具体旁站部位及工序

营业线或临近营业线地段防护栅栏安装。

7.2旁站的主要内容

（1）施工前，检查确认营业线或临近营业线施工安全协议签订情况。

（2）施工单位需要到场的主要技术、管理、质检人员是否在岗，按批准的施工方案要求，驻站防护员、安全员及防护员均到位，数量满足要求；特殊工种操作人员是否持证上岗。

（3）施工机具数量、性能是否满足施工需要。

（4）材料构配件是否合格。

（5）施工工艺是否满足技术标准规范、规程和批准的设计文件，施工组织设计（施工方案）要求。

（6）施工环境是否满足工程质量要求。

（7）是否有相关的施工记录。