暑期电影下乡展播活动方案

　　“心随‘影’动”

　　—暑期影片进社区展播活动方案

　　一、活动背景

　　电影是由活动照相术和幻灯放映术结合发展起来的一种现代艺术，是容纳了文学戏剧、摄影、绘画、音乐、舞蹈、文字、雕塑、建筑等多种艺术的综合艺术，对人的审美观、世界观起着积极的促进作用，通过电影可以帮助青少年塑造健全的人格品质、创造美好生活。

　　二、活动主题

　　“促进交流，携手奋进”

　　三、活动目的

　　由于社区青年较多，平时忙于工作学习，对于镇团委还比较陌生，通过电影展播赏析活动方式使大家聚集在一起，一则可以使青年能够相互认识，促进交流，使他们拓展自己的交际范围，加强语言沟通能力，二则可以让大家感受到社渚镇团委在他们工作学习之余，丰富其暑期业余生活，本次放映的电影将选择励志影片，同时结合党的群众路线教育实践活动，这样也有助于激励我镇青年朋友的奋发向上。

　　四、活动时间

　　7月中旬——8月下旬

　　每周星期四

　　18：00—22:00五、活动地点

　　镇政府广场及相关行政村(居委会)(社渚居委会、周城居委会、**村、梅山村)

　　六、活动内容

　　观看电影(初定电影名称《阿甘正传》、《中国合伙人》)，共分4场，

　　七、活动对象

　　全镇广大青年朋友

　　八、活动安排

　　1、与镇文化站联系，邀请放映队来镇放映，并提前确定好所需要播放的影片及时间、场地等;涉及行政村需要之前与村委书记提前联系，团委成员要提前踩点看场地;

　　2、活动当天提前注意天气情况并安排好用电等;

　　3、团委成员负责当天观影的秩序维持，并拍照存档;

　　4、观看完毕后，团委成员留下收拾现场;

　　5、团委及时开会总结经验，写总结书，并为下次系列活动做准备。

　　九、活动预算

　　镇团委及各所在村委共同承担，预计总费用为10000元。

　　十、后续工作

　　1、讨论此次活动存在的问题，寻找更加合适的解决方法，为以后开展活动汲取更多的经验，以完善各项工作。

　　2、镇团委针对不同青年观看电影的情况适当的与其交流，让更多的青年了解自我，做好人生规划。

篇2：商品住宅施工现场扬尘治理方案

　　潮白河孔雀城海桐园普通商品住宅一标段施工现场扬尘治理方案

　　目录

　　一、工程概况1二、扬尘来源1三、扬尘管理目标1四、组织建立1五、责任制考核2六、控制要点3七、管理控制3八、检查及奖罚7一、工程概况

　　工程名称：潮白河孔雀城海桐园普通商品住宅一标段

　　建设单位：大厂御房地产开发有限公司

　　设计单位：河北拓为工程设计有限公司

　　监理单位：河北方舟工程项目管理有限公司

　　施工单位：中天建设集团有限公司

　　工程地点：祁各庄镇窄坡村段

　　建筑面积：90856.19m2。

　　二、扬尘来源

　　1、施工期的扬尘主要来自：土方挖掘，现场堆放，土方回填及运输车辆道路扬尘。

　　2、施工期间，从建筑上层将具有粉尘逸散形的物料、渣土或废弃物输送至地面或下一楼层时产生的扬尘。

　　3、堆放的原材料(如水泥、白灰、沙子等)底泥流淌在路面风干产生。

　　4、后续混凝土浇筑车辆大量进出施工场地导致道路扬尘。

　　三、扬尘管理目标

　　1、施工扬尘污染控制达标;

　　2、无市民重大投诉;

　　3、无因施工扬尘控制不善造成的上级处罚和通报批评;

　　4、上级部门检查验收达标;

　　5、创建施工扬尘污染控制示范工地;

　　6、创省级文明工地。

　　四、组织建立

　　项目部扬尘控制领导小组，负责施工现场扬尘污染控制的策划、组织、落实、并从财力、物力、人力上实施战略布置，将本工程的施工扬尘控制溶入到整个管理中。

　　扬尘控制领导小组：(根据项目具体情况进行调整)

　　组长：项目经理：朗春

　　副组长：生产经理：张新、技术总工：李永

　　组员：郭祖

　　组长：负责全面管理，与有关部门的协调，定期组织检查。

　　副组长：具体负责做好扬尘治理的落实、安排、指挥等各项管理工作。负责日常检查，定期检查的组织，全员扬尘治理工作的教育，配合做好现场宣传工作。具体负责现场扬尘治理各项工作的协调。负责项目扬尘治理工作的宣传、培训工作。

　　组员：郭祖贤、张帅

　　安质室：具体负责扬尘治理的日常监督检查工作，检查通报的起草，扬尘预防治理培训宣讲;

　　技术主管：负责对现场扬尘治理情况进行监督，扬尘治理措施的制定，扬尘预防治理培训参加人员的组织;

　　物资室：负责项目扬尘污染防治物资准备，确保现场材料存放规范，租赁周转材料及时退租。

　　综合办公室:负责扬尘治理的相关资料的收集、整理;扬尘治理的宣传;培训工作会场安排、资料收集整理。

　　会计:负责扬尘污染防治费及时到位，专款专用，列帐清晰便于检查。

　　合同预算室：负责扬尘污染防治费及时计提。

　　五、责任制考核

　　实施施工现场扬尘控制，责任在领导，管理在岗位，关键是班组。因此项目部必须在建立和健全各项扬尘控制规章制度的基础上，落实各级管理责任，将施工扬尘控制与安全生产和文明施工管理紧紧联系在一起，使之终贯穿于整个施工管理过程中，实施全过程、全方位控制。

　　1、项目经理是施工扬尘污染控制的责任人，须对施工现场的扬尘污染控制负全面责任;

　　2、各级管理岗位人员须对施工扬尘控制列入施工全过程管理的范畴，对照自己的指责，加强管理;

　　3、班组长是施工扬尘污染控制的第一责任人，须对施工现场的扬尘污染控制负全面责任;

　　4、项目部与各施工班组操作人员落实施工扬尘控制责任，制定奖罚制度，以推动施工扬尘污染控制的进程。

　　六、控制要点

　　1.工地围墙及大门封闭控制;

　　2.现场硬地坪施工;

　　3.现场材料进出扬尘控制;

　　4.混凝土使用;

　　5.土方施工扬尘控制;

　　6.砂浆的使用;

　　7.建筑垃圾处理;

　　8.生活垃圾处理;

　　9.工地脚手架施工现场扬尘控制;

　　10.结构楼层施工扬尘控制;

　　11.木工房管理;

　　12.装饰施工阶段扬尘控制。

　　七、管理控制

　　(一)日常管理

　　1、施工现场保洁

　　(1)施工现场四周采用封闭的实体墙围档，墙高2米。

　　(2)施工区内派清扫班每日进行定时清扫，及时洒水，确保路面清洁;日常车辆进料必须对车辆进行冲洗，保证灰土不带出工地。生活区、办公区由保洁员每天进行日常清扫工作;

　　①每日进行1至2次清扫，清扫的灰尘和垃圾必须及时处理至垃圾存放点，不得滞留;

　　②在清扫前，必须对路面、地面进行洒水，防止清扫时产生扬尘而污染周边环境;

　　③车辆进料必须进行登记，车辆出门必须进行清洗，入料车辆拒不执行洗车，一律不予放行，并及时报告项目部;

　　④做好保卫工作，与本工程无关的扬尘污染源禁止带进工地;

　　⑤生活区垃圾箱必须及时更换垃圾袋，及时清运，及时上盖;

　　⑥项目配备洒水车，每日在项目场区内洒水。

　　2、沉淀池

　　施工现场的沉淀池由清扫班清扫，并形成记录。

　　(1)工地内沉淀必须设置沉淀池;

　　(2)日常每周一次沉淀池进行清理，特殊情况下(如浇灌混凝土)必须及时清理，保证管道畅通;

　　(3)不得将漂浮物和固体物件排入沉淀池;

　　(4)专池专用，不得代替其它排水池;

　　(5)不得损坏沉淀池;

　　(6)定期对沉淀池的沉淀排污情况进行检查，保证排污达标。

　　3、专用建筑临时储存间管理

　　(1)建筑垃圾必须分类堆放，不得混堆;

　　(2)禁止超量堆放;

　　(3)保持周边清洁，不得散落;

　　(4)及时做好记录;

　　4、木工棚管理

　　木工棚由木工机械操作员日常负责管理，必须确保木工棚产生的粉尘、废料不污染环境。

　　(1)木工棚由木工机械操作员管理;

　　(2)保持木工棚整齐、整洁、及时清理锯木及废料，锯木及刨花等必须装袋后清运至指定地点，必要时可进行喷水湿润后再清理;

　　(3)专棚专用，禁止将木工棚作他用。

　　5、垃圾及材料运输管理

　　垃圾及砂石等材料的运输，能导致在运输途中的撒、漏、扬等不良现象，造成扬尘污染和其它环境影响，必须实施控制。

　　(1)垃圾的清运和砂石材料的进场必须由车厢自动翻盖的车辆实施封闭运输，无此设备的车辆禁止进场运输;

　　(2)禁止超载，必须保证车厢封闭完整，不留漏缝;

　　(3)车辆出门必须用水冲洗;

　　(4)自动反倒时必须缓慢进行，禁止猛加油门而造成排气管冲灰产生扬尘。

　　6、露天材料堆放管理

　　钢筋、黄砂、石子等均为工地露天堆放材料，如管理不好，将产生钢筋粉飞扬、砂石尘飞扬等粉尘污染，因此必须加以控制。

　　(1)严格控制成型钢筋进场，钢筋进场后产即整理归堆上架，做好标识;

　　(2)石子、黄砂堆放在专用池槽，控制进料量，做到随到随用，不得大量囤积;

　　(3)石子、黄砂必须堆积方正，底脚整齐、干净，并将周边及上方拍平压实，用密目网进行覆盖，如过分干燥，必须及时洒水;

　　(4)使用砂石时禁止将所有遮盖的密目网全部打开，稍打开一角，用后拍平盖好。

　　(二)阶段性管理

　　在加强基础设施日常管理同时，必须按以下五个阶段进行动态管理，由负责人定期或不定期做好扬尘污染的监控工作。

　　1、临时设施阶段

　　(1)施工范围进行封闭施工，保持施工场地整洁、整齐、平顺、美观;

　　(2)将工地进出口用砼进行硬化，并设置冲洗设备及沉淀池等，施工运输车辆、设备出工地前必须作除尘、除泥处理，防止出场车辆将泥土、尘土带入城市道路;

　　(3)风速四级以上易产生扬尘时，要采取有效措施，防止尘土飞散;

　　(4)对可能产生粉尘的施工，采取先洒水或在施工中喷水的办法减少粉尘的产生，尽可能选用环保的低排放施工机械，并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散;

　　(5)认真落实“门前三包”责任制;

　　2、基础施工阶段

　　(1)与土方施工单位签订文明施工管理协议，协议中必须强调防止施工扬尘污染的责任制，共同做好扬尘控制;

　　(2)工程土方开挖时合理安排施工进度与车辆安排，做到随挖随外运;

　　(3)除做好硬地坪外，其它露土部位必须保持密实，不得随意开挖翻土;

　　(4)土方的暂时堆放除按要求防止扬尘产生外，还应设置围档，防止进入水体，物别是在雨季，应采取措施防止随雨水冲刷进入水体或市政雨水管道。弃土要在指定地点进行填筑，回填场地如暂时不予利用，应进行表面种植培养，防止水土流失。

　　3、结构施工阶段

　　(1)所搭设的脚手架必须全部密目网进行外围封闭，无损坏和漏洞，旧网在使用前必须清洗干净;

　　(2)结构周边的临边防护必须用密目网设置，底部设置防空隙的踢脚板，防止垃圾从楼层外围散落而产生扬尘;

　　(3)现场一律使用商品混凝土和砂浆;

　　(4)楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集中堆放，用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清理时因分吹、抖动而产生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留筒、内天井或电梯井向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾;

　　(5)清理脚手架垃圾时，禁止抛翻和拍打竹底笆，必须预先进行洒水，然后用扫把清扫，集中堆放在楼层内，用劳动车运下;

　　(6)清扫电梯井垃圾时，禁止使用抖动安全网的方法，必须用特殊工具伸入网内进行舀清;

　　4、装饰施工阶段

　　(1)由于装饰期间的建筑垃圾品种较多，故在现场设施的垃圾堆放点必须进行分隔，以便分类堆放装饰建筑垃圾;

　　(2)在进行大理石等石材切割或磨光时，必须设置专用封闭式的切割间，操作人员必须戴好口罩;

　　(3)拆除脚手架，禁止焚烧直接掀翻竹架板，必须先行洒水并清理垃圾;

　　(4)施工现场禁止焚烧垃圾废料等;

　　(5)装饰用的石膏粉、腻子粉等必须袋装，并装入库集中管理;

　　(6)装饰阶段应相应组织石材、木制半成品进入施工现场，实施装配式施工，减少因切割石材、木制品所产生的扬尘污染。

　　(7)工程结束前不得拆除工地围墙，如因正式围墙施工妨碍必须拆除临时围墙时，必须设置临时围墙档措施;

　　八、检查及奖罚

　　1、项目部每周由项目经理带队，组织扬尘小组人员、各劳务队及班组负责人必须参加，对现场进行一次扬尘治理情况大检查，具体情况在检查后向各责任人及劳务队伍通报，并发整改通知单，明确整改人、整改时间及整改要求。

　　2、对环境污染严重的问题，项目部必须局部或全面停工进行整改。

　　3、对检查出问题的，未按时整改的或整改不到位的，处罚500元。

　　4、在检查中在扬尘治理工作中表现突出队伍奖励500元。

篇3：漂洗废水废水处理方案

　　目录

　　※工程摘要……………………………………………………1第一章

　　项目概况……………………………………………2第二章

　　设计依据、范围及原则………………………………30、

　　设计依据

　　1、设计范围

　　2、设计原则

　　第三章

　　污水处理工艺设计…………………………………50、

　　设计水质及水量

　　1、工艺选择

　　2、处理工艺流程

　　3、流程说明

　　第四章

　　主要构筑物设计……………………………………8第五章

　　总图设计……………………………………………11第六章

　　土建结构设计………………………………………12第七章

　　运行费用核算………………………………………13第八章

　　应急处理措施………………………………………14第九章

　　工程工期计划………………………………………14※

　　工程投资概算(共两页)

　　附：工程平面布置图

　　处理工艺流程图

　　工程摘要

　　1、本工程设计处理量：3000m3/d;

　　执行标准：《水污染物排放限值》DB44/26-20**第二时段之一级标准。

　　2、本工程处理工艺采用为：

　　气浮—厌氧—好氧—沉淀

　　具有处理效果稳定、运行费用低、操作管理灵活方便、合理利用资源的特点。

　　3、工程总占地面积：1500m2。

　　污水处理站以围墙与生产区分隔，另设出入通道，将因污水处理而对厂区环境所造成的负面影响减至最低。

　　4、工程总投资费用：

　　人民币：叁佰柒拾陆万壹仟肆佰玖拾元整(￥3761490.00)

　　费用包括土建工程，设备购置、安装，站区道路建造、地面平整恢复，站区围墙、大门等;本报价不含税，税收另加工程总价5%。

　　5、运行费用核算：

　　电耗：1455.36元/日;

　　药耗：489元/日;

　　人工费(定员8人)：333.33元/日;

　　设备大修、折旧费：340.77元/日;

　　日运行费用：2618.43元/日，即0.87元/m3·污水。

　　漂染废水治理工程设计方案

　　第一章项目概况

　　富达染厂位于东莞市洪梅镇，主要经营项目为漂洗及染色业务，本厂经营状况良好，有效地促进了当地的经济发展，但在其发展经济效益的同时，日常营运过程中产生了一定量的生产废水，其所含主要污染成分为LAS、色度、COD及悬浮物等，直接外排将对附近水体造成危害，加重周围生态环境的污染负荷。据建设单位提供，其生产废水日均排放量约为3000m3/d。

　　鉴于目前东江流域水体污染严重，东深供水水系水质严重恶化的现状，为减轻环境污染、确保东深供水水体水质、保障东江流域城镇居民生活用水，建设单位依据相关环保法律法规，积极主动配合地方环保部门工作，拟对本单位所排污水进行处理后再排放，以达到减轻环境污染的目的。我公司受其委托，进行该项目生产废水治理工程设计。

　　第二章设计依据及设计原则

　　1、设计依据

　　1.1《中华人民共和国环境保护法》

　　1.2《室外给水排水设计规范》

　　1.3《污水综合排放标准》GB8978-19961.4《水污染物排放限值》DB

　　44/26-20**1.5《建筑抗震设计规范》GBJ11-891.6《混凝土结构设计规范》GBJ10-891.7《工业企业设计卫生标准》TJ36-791.8建设单位提供地质、水质及水量等相关原始资料

　　1.9相关设计规范、法律法规及技术资料

　　2、设计范围

　　2.1污水处理系统工艺设计、污泥处理工艺设计

　　2.2站区土建工程设计、建筑设计;站区平面规划自废水进调节池入口起，至标准排污口止

　　2.3设备选型、电气及设备自动控制设计

　　2.4工程投资概算、运行费用核算

　　3、设计原则

　　3.1处理出水符合广东省地方标准《水污染物排放限值》DB

　　44/26-20**中一级标准，达到排除污染，保护水体的目的;

　　3.2采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省工程投资和运行管理费用;

　　3.3系统运行灵活、管理方便、运行稳定、操作简单、维护工作量少;

　　3.4设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中;

　　3.5尽量采取措施减小对周围环境的影响，合理控制噪声、气味，妥善处理固体废弃物，避免二次污染;

　　3.6总体规划设计，合理进行用地规划，设围墙将污水处理站与本厂生产区及生活区分隔，并对站区进行美化，与周围环境相协调，消除因污水处理对周围环境所带来的负面影响。

　　第三章污水处理工艺设计

　　1、设计水量及水质

　　1.1设计水量

　　据建设单位提供数据，本项目日均排水量为3000m3/d;

　　本工程设计废水处理量3000m3/d，以日运行24小时计，平均小时处理量125m3/h;

　　取排水不均匀系数1.2，设计最大处理负荷150m3/h。

　　1.2设计水质

　　本项目工业废水包括染色废水及漂洗废水等，其中主要污染物质为LAS、色度、COD及悬浮物等。原水水质据同类型废水水质情况及实测数据确定如下表：

　　污染物指标

　　pH

　　BOD5CODCr

　　SS

　　LAS

　　色度

　　原水水质

　　6~9120~300400~13003002580预期出水水质

　　6~9<20<90<60<5<40排放标准

　　6~920**06040注：表中数据单位除pH外均为mg/L，排放标准依据《水污染物排放限值》DB

　　44/26-20**中第二时段之一级标准确定。

　　2、工艺选择

　　本项目废水包括染色废水及漂洗废水，属典型工业废水，目前常规处理方法有物化法及生化法两大类。

　　物化法处理工艺有气浮、混凝沉淀等，可去除大部分可生化性差有机物、悬浮物及有毒有害污染物，通过调节药剂用量及投加脱色剂，出水可达到国家工业二级排放标准，但不能满足广东省地方环保标准。

　　生化法处理工艺包括活性污泥法、SBR法、氧化沟及接触氧化法等，但由于漂洗废水中含有大量难以生化降解的有机物及色素、有毒物质等，采用纯生化处理不仅运行负荷高，基建投资成本大，而且无法有效去除其中的难降解物质，其去除率将受到废水中所含有害物质浓度的影响。

　　综上所述，本项目方案设计采用物化—生化联合处理，以确保排除污染，净化水质，减轻地方水体污染负荷，满足地方环保要求。该工艺基建投资低、运行成本小，操作简单、维护管理方便，能承受较强的水质水量冲击，处理效果好。

　　3、处理工艺流程

　　综合废水→格栅→调节池→气浮池→中间水池

　　浮渣

　　污泥

　　污泥浓缩池

　　厌氧池

　　剩余污泥

　　回流污泥

　　带式压滤机

　　生物接触氧化池

　　沉淀污泥

　　泥饼外运处置

　　污泥池

　　沉淀池

　　达标排放

　　4、流程说明

　　本工艺设计处理阶段分为四部分：一、预处理：除渣、降温、均质、均量;二、二级处理：厌氧、好氧生物处理，二次沉淀处理。三、污泥处理：污泥浓缩、带式压滤机脱水处理。

　　本项目废水先经格栅池去除大块杂质，进入调节池贮存待处理;调节池设置冲洗系统，以防止调节池的积泥问题;污水经由提升泵送入气浮池，通过管道与混凝剂及脱色剂混合后，经反应池进入气浮分离池，在回流溶气条件下，高效去除废水中LAS、悬浮物及色度等污染物质，经气浮处理后预计废水中CODCr去除率50%，BOD5去除率20%，色度去除70%，气浮出水CODCr650mg/L，BOD5240mg/L，色度24，BOD/COD从0.23提高到0.37，可生化性增强，适于采用生化处理。

　　气浮出水进入中间池暂存，中间池可有效降低水中溶解氧含量，内设二次提升泵，将废水送生物处理系统进行二级处理。废水首先进入水解酸化池，厌氧条件下，废水中大分子有机物分解成小分子有机物，进一步改善废水的可生化性，经水解酸化处理后CODCr去除率60~85%，预计出水CODCr260mg/L，处理后污水自流进入接触氧化池;生物接触氧化法是目前中小型污水处理厂最常用的处理方法，好氧条件下，异养菌及丝状菌附着在填料上共同生长形成生物膜，无污泥膨胀之忧，通过曝气系统提供生物生长所需的氧，污水中有机物在生化作用下转化为H2O、N2及CO2等小分子无机物质，从而得以去除污染，使水质得到净化，预计出水水质CODCr65mg/L，BOD515mg/L，生物膜在自身新陈代谢及水力冲刷作用下不断脱落，随出水流入二沉池;沉淀池采用斜板沉淀池设计，经过沉淀，水中悬浮杂质得以高效去除，出水澄清透明，可达广东省《水污染物排放限值》DB44/26-20**之一级排放标准。

　　沉淀污泥以重力排泥方式进入污泥池，部分回流接触氧化池，剩余污泥送入污泥浓缩池浓缩后，以带式压滤机脱水处理后，泥饼外运处置，渗滤液回流调节池处理。

　　第四章主要构筑物设计

　　1.格栅井(一座，砖混结构)

　　设粗细两道格栅，以除去污水中粗大悬浮污染物，以保证后续处理设备安全运行。粗栅栅条间距10-20mm，细栅栅条间距2.5mm，安装角度75°，安装高度1.2m。

　　格栅井规格：3.5×1.5×1.8m。

　　2.调节池(一座、钢砼结构)

　　调节水质、水量，降低水温。

　　设计排水量125m3/h，设计停留时间5小时，则其有效容积为625m3，取有效水深3.5m，超高1.5m。池底设吸水坑及冲洗装置以防止积泥。

　　池体规格：15×12×5.0m

　　池内设潜污泵两台(一用一备)，型号：

　　WQ150-10-11，Q=150m3/h，H=10m，N=11kW。配套自动耦合装置，易于检修。

　　3.气浮组合池

　　包括反应池、接触段、气浮分离池三部分。

　　设计反应段停留时间15min，接触时间50s，气浮分离停留时间40min，采用加压回流溶气方式，回流比30%。则池总有效容积为120m3。

　　池体规格：10.5×5.0×2.7m

　　配套溶气泵一台，型号：80DL-2，N=11kW，产地：上海;

　　配空压机一台，型号：Z-0.036/7，N=0.37kW，产地：佛山;

　　配套刮渣机一台，型号：TQ-4型，N=1.1kW，产地：广州。

　　4.中间水池

　　有效容积140m3，池体规格：8.0×5.0×4.0m

　　5.厌氧池(一座、钢砼结构)

　　采用UASB厌氧反应器设计。

　　设计水力负荷1.0m3/(m2·h)，有效停留时间4.6h，有效水深4.8m，有效池总表面积120m2，采用中上部排泥。

　　池体规格：分六格，每格尺寸6×5×5.0m(共四格)

　　采用弹性填料180m3，填料支架240m2;脉冲发生器四套。

　　6.接触氧化池(一座、钢砼结构)

　　设计有机负荷0.80kgBOD/m3·d，设计进水有机物浓度160mg/L，出水有机物浓度15mg/L(以BOD5值计)，填料容积540m3，取填料高度3m，则有效池表面积180m2，有效停留时间5.3小时。

　　池体规格：分六格，每格尺寸6×5×4.8m。

　　氧化池曝气系统采用鼓风微孔曝气方式，设计气水比15:1，共需气量31m3/min，采用山东章丘HSR-150型罗茨风机三台(二用一备)供气，风量16.31m3/min，风压49kPa，转速1110，功率18.5kW。

　　共设曝气器360套，分装于各格内;

　　共需半软性填料540m3，填料支架360m2。

　　7.配水池

　　用于收集氧化池排水，使进入沉淀池水流平稳，水量均匀。有效容积40m3，有效水深4.0m。

　　池体规格：5.0×2.0×4.3m。

　　8.二沉池(一座、钢砼结构)

　　采用圆形幅流沉淀池设计。

　　设计表面负荷q=0.9m3/m2·h，总有效池表面积140m2，池直径13m，有效水力停留时间3.3小时，取池超高0.3m，则池总高度4.6m。

　　池体规格：Φ13.0×4.6m(四座)。

　　配周边传动半桥式刮泥机一台，型号：ZBGN-13，功率：0.25kW。

　　9.污泥池(一座、钢砼结构)

　　全地下式设置，沉淀池污泥以重力方式进入暂存，以污泥泵送回流污泥至氧化池，送剩余污泥至污泥浓缩池。

　　有效池容20m3，有效高度2.0m。

　　池体规格：5.0×2.0×2.2m

　　池内设污泥回流泵两台(一用一备)，型号100WQ70-7-3，Q=70m3/h，H=7m，N=3kW。

　　10.污泥浓缩池(一座、钢砼结构)

　　总有效池容140m3，取池有效高度4.0m，超高0.3m。

　　池体规格为：7.0×5.0×4.3m。

　　配用吸泥泵一台，型号：ZW50-20-12，功率：2.2kW。

　　带式压滤机一台，型号：DLJ-800，功率：3kW。

　　11.综合房(框架结构)

　　用于安置所有动力设备，内设值班室、配电间、风机及压滤机房。

　　机房规格为：13.0×6.0×4.0。

　　第五章总图设计

　　1、布置原则

　　1)平面布置原则符合城镇总体规划,充分利用现有公用及交通设施。

　　2)节约用地,合理有效地利用土地。

　　3)总体布置合理,空间处理协调。

　　4)满足生产要求,协作,功能分区,工艺通畅。

　　5)严格执行GB16-87。

　　2、平面布置

　　要求合理，充分，紧凑，符合防火及安全卫生要求，布置总平面图,污水站主要以各种功能的钢筋砼水池及辅助用房组成，污水站干道宽4.0m，支道宽2m。布置详见工艺图。

　　本工程总占地面积1500m2。

　　3、高程布置

　　本项目高程设计只考虑二次平整,利用基槽余土找出3%

　　排水坡度。构筑物高程布置详见工艺图。

　　4、站区美化

　　场地绿化系数20%左右，站区围墙外周围做2m宽绿化带，可选择适应本地种植的大植物，所有道路两侧种植小灌木;所有地面外露构筑物表面均刷涂彩色水泥漆，即有防晒防腐功能，又具美化效果。

　　站区道路两旁间种常绿灌木。

　　通过对污水处理站区的绿化及美化，力争消除污水处理站所带来的负面影响，将污水处理站建成一园林式的景点。

　　第六章土建结构设计

　　1、本工程由综合机房、调节池、气浮池、中间池、厌氧池、生物接触氧化池、沉淀池、污泥浓缩池等构筑物组成。

　　2、目前工程可用地地质情况未明，本设计未考虑地基加强处理。

　　3、所有钢砼结构单元构筑物均以C25防水混凝土现浇，垫层砼C10，填料砼C15。

　　4、所有砌体均采用MU7.5机制红砖，砌筑砂浆标号不低于M5。

　　5、本工程所有盛水构筑物设计抗渗标号为S6，抗震裂度7度。

　　6、本工程厂区道路宽为4.0m，具体制作如下：

　　120厚250#混凝土面层分块捣制，震捣密实随打随抹平。

　　中基碾密实度大于98%。

　　第七章电气设计

　　1、电源：本工程为二级负荷，交流380V，计算电流150A,在综合机房设一台总配电箱，其电源由厂区配电室引来。

　　2、设备操作方式：在综合机房设一台控制箱，集中控制所有设备的启停。

　　3、照明：在水池旁边设置庭园灯，在综合机房内设置工厂灯或荧光灯。

　　4、电缆敷设方式：所有电缆选用聚氯乙烯绝缘电力电缆或控制电缆，均穿钢管埋地敷设。

　　5、接地：采用TN-C-S接地系统，所有电气设备正常不带电金属外壳均要可靠接地。

　　第八章运行费用核算

　　本工程运行自动化程度高，可配备一名管理人员，四名操作人员，一名电工(可兼作维修)，二名后勤人员，轮班进行日常维护管理工作，以劳动定员8人计;运行费用核算如下：

　　1、电耗：本工程总装机容量116kW，其中常运行负荷75.8kW，备用40.2kW，以日运行24小时，电费0.8元/度计：电耗=75.8×24×0.8=1455.36元/日

　　2、药耗：以PAC

　　1600元/吨，投加量40mg/L;PAM

　　25000元/吨，投加量1.6mg/L，脱色剂23000元/吨，投加量3mg/L计：

　　药耗=(40×3×1.6+1.2×3×25+3×3×23)=4893、

　　人工费：以管理人员月薪1800元计，操作人员月薪1200元计，后勤人员月薪800元计：

　　人工费=1800×2+1200×4+800×2=10000元/月，即333.3元/日。

　　4、设备大修、折旧费：年大修费率按1%，折旧费率按4.8%计：

　　年大修费=176.26×0.01=1.763万元/年=1.763/300=58.77元/日

　　年折旧费=176.26×0.048=8.46万元/年=8.46/300=282元/日

　　5、日运行费用=1455.36+489+333.3+58.77+282=2618.43元/日吨水处理费用=2618.43/3000=0.87元/m3(此费用不含管理费)

　　第九章事故应急措施

　　1、本工程所有机械设备均为一用一备或两用一备，以保证污处理系统安全运行;

　　2、调节池设高位溢流口，如处理系统发生重大意外事故，调节池可贮存一定量的废水，如来不及维修，废水可经一级处理后以二级标准外排;发生事故时厂内必须抓紧抢修，尽快恢复处理站的正常运行;

　　3、加强日常管理，建立完善的规章制度，并确保工人培训上岗。

　　第十章工程计划工期

　　1、合同签定25天内完成施工图设计;

　　2、施工图完成15天内进场施工;

　　3、进场施工3.5个月内完成土建施工;

　　4、土建竣工验收后30天内完成设备安装;

　　5、主体工程验收后3天内进水试运行,试运行7天后进入工程调试期。

　　预期总工期：约6个月(不包括工程调试期)。

篇4：湖塘头小桥拆除方案

　　目录

　　一、编制依据、原则及范围1二、桥梁工程概况2三、小桥拆除期间的劳动力配备及主要机械2四、拆除部署及拆除顺序、拆除方法3五、组织机构4六、小桥拆除期间安全保证措施10七、过桥管线保护措施10八、小桥拆除期间桥下水系畅通的保障措施11九、小桥拆除应急预案1123湖塘头1#小桥拆除方案

　　一、编制依据、原则及范围

　　(一)编制依据：

　　序号

　　名称

　　编号

　　《中华人民共和国安全生产法》

　　中华人民共和国主席令70号

　　《建筑工程安全生产管理条例》国务院393号令

　　《公路工程施工安全技术规程》

　　JTJ076-95《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院493号令

　　《公路水运工程安全生产监督管理办法》交通部1号令

　　《公路桥涵施工技术规范》

　　JTG/TF50-20**《施工现场临时用电安全技术规范》

　　JGJ46-20**8《企业职工伤亡事故分类标准》

　　GB6441-19869《江苏省工路水运工程“平安工地”建设活动的通知》苏交质[20**]11号

　　10《江苏省公路水运工程重大生产安全事故应急预案》20**-7月份发布

　　11《337省道先导标A1标项目部安全生产管理制度》

　　12《337省道先导标A1标公路工程施工组织设计》

　　(二)、编制原则：

　　1、以人为本、减少伤害

　　切实履行企业的主体责任，把保障员工、人民群众和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造成的人员伤亡和危害。

　　2、安全第一、预防为主

　　对重大安全隐患进行评估、治理，坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。

　　3、统一领导、分级负责

　　在公司领导小组统一领导下，健全分类管理、分级负责的管理体制，落实行政领导责任制，切实履行项目部的管理、监督、协调、服务职能，充分发挥管理机构的作用。

　　(三)编制范围：K32+098.08湖塘头1#小桥

　　本合同段桩号为

　　K32+088.48～K32+107.32二、桥梁工程概况

　　桥位处河道顺直，河口宽9.5m，旧桥上部结构采用1×10m普通钢筋混凝土空心板，斜交角度115°，下部结构采用重力式U台、扩大基础，设计荷载标准：汽车-20，挂车-100级。

　　由于旧桥上部结构不能满足荷载标准：公路-I级;通过对旧桥基础的结构安全性验算，也不能满足公路-I级要求;对旧桥进行桥梁检测，发现旧桥桥台身出现多处竖向贯通裂缝，表明原有桥梁基础产生不均匀沉降，且地勘发现地基承载力仅140kpa。综合以上原因，本次设计采用拆除旧桥新建桥梁的方式，桥台采用桩基础方案。为尽量避免压缩河道，且需降低台前挡土墙高度以满足承载力要求，设计采用1×13m跨径跨越，台前设置矮挡墙。

　　本桥平面位于直线上，与路线中心线夹角为115°。上部结构采用1×13m先张法预应力混凝土空心板梁;下部结构采用五柱式台、￠1.2m钻孔灌注桩基础，桥梁全长18.48m。

　　三、小桥拆除期间的劳动力配备及主要机械

　　现场计划投入拆除施工人员共10人，其中：管理人员3人：(现场负责、现场技术员、专职安全员各1人)。人工拆除施工人员7人。

　　名称

　　型号

　　数量

　　挖掘机

　　PC3201台

　　中联25T汽车吊

　　QY25H2台

　　电焊机B*1-5002台

　　炮头1台

　　电钻2把

　　200KW发电机1台

　　破碎机1台

　　空压机2台

　　气割设备2套

　　自卸汽车2部

　　四、拆除部署及拆除顺序、拆除方法

　　(1)、临时便道

　　湖塘头1#小桥是采取整幅拆除的方案，故为了不影响车流量的通行、交通的堵塞，我部准备在新建桥梁的左幅搭设便道，然后拆除老桥新建桥梁的右幅。湖塘头1#小桥河道狭窄、且水流量不大，故我部准备采取河道铺设直径1m的涵管，以保证水流正常的流通，涵管上部采用6%的灰土，每20cm一层压实至老路的结构层底，上面采用34cm的水泥稳定碎石+10cm沥青。便道宽20m，在便道的两头设警示标牌及导向牌，便道的两侧搭设围挡，以保证车辆安全通行。

　　(2)、技术交底

　　由项目部专职安全员、技术人员共同组织进行安全、施工技术交底，使参与拆除小桥的相关技术人员，管理人员，机械操作人员了解所要拆除桥梁的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，使其对拆除方法，拆除程序和措施等做到心中有数防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。

　　(3)、小桥拆除

　　桥梁采用整幅施工，先拆除防撞墙、伸缩缝等附属结构，然后再破除桥面，拆除用破碎机先从桥梁梁板开始，从每一片梁板之间的铰缝开始破碎，钢筋气割，两台吊机停放在两侧桥头337老路上，然后用两台吊机将破开来的每一片梁板吊起用汽车运走。上部结构梁板拆除完毕后，破碎机转至桥下，对0#桥台、1#桥台分别进行拆除(1#小桥老桥无桩基)，利用拆除垃圾修筑便道为确保河道畅通的前提下，拆除工作结束后，用挖掘机对便道进行反开挖，及时进行垃圾的清理。

　　五、组织机构

　　建立健全以项目经理为主的安全生产、文明施工组织，严格执行各类安全生产文明施工制度、岗位职责。形成有力的安全生产、文明施工保证体系，形成安全生产、文明施工网络，加强领导、大力宣传，在施工过程中开展安全生产教育，做到常抓不懈，杜绝一切不安全因素。主要参与小桥拆除人员如下：

　　1、项目组织经理机构

　　1.1实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。

　　1.2.项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。

　　1.3.在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。

　　2、项目经理部各级职责

　　2.1项目经理

　　1、认真贯彻国家和上级有关部门的方针、政策、法规以及公司制定的各项规章制度，服从指挥部(建设单位)和监理工程师的管理，接受质量监督部门的检查，确保工程任务保质保量的完成。

　　2、负责履行建设单位的工程承包合同，承担目标责任。制定项目质量、进度、安全、成本管理目标，全面负责工程项目的管理。

　　3、建立项目经理部的组织机构，组织制定各工作岗位职责、权限，建立内部管理的规章制度。

　　4、根据工程实际情况定期召开工地列会，对工程施工中出现的各种问题及时进行协调和解决。对不合格项目及不合格品，及时提出纠正措施，并向监理组、指挥部反馈各种信息。

　　5、负责审批施工组织设计，分包计划及大宗物资采购计划，主持召开生产调度会以及组织工程竣工验收工作。

　　6、建立有效的激励机制，充分发挥参与工程项目建设所有人员的积极性。

　　2.2项目副经理

　　1、服从项目经理管理，协助项目经理工作，妥善安排好工地上的日常施工。

　　2、参与项目施工组织设计、施工方案、进度、质量、安全等相关文件的制定。

　　3、全面熟悉图纸和设计要求，认真学习了解项目的施工方案;在施工中，严把好质量与工期关，力争项目建设能够按期、优质、高效的完成。

　　4、施工中应注重质量、安全第一的原则，不盲目指挥，正确做好技术交底工作，发现不安全因素，及时采取补救措施。

　　5、与甲方监理人员保持联络，正确处理好双方关系，遇到工程质量不合格的情况，要与技术人员共同研究，及时找出原因，制定控制措施。

　　6、合理有效的按排施工机械，充分发挥其应有的效能，做到人尽其责，物尽其能。

　　7、及时、准确地向项目经理汇报施工状况和工程上有待解决的问题。

　　2.3项目总工程师

　　1、实施质量方针，协助项目经理达到和实现质量目标，组织编制项目质量计划，负责项目技术工作。

　　2、贯彻执行国家各级技术标准、规范、规程和规定，对项目的技术、质量和试验工作负全责。

　　3、组织编制项目施工组织设计，确保工程项目达到设计的各项技术指标。

　　4、主持施工技术会议，研究处理施工出现的重大技术问题，排除施工过程中等技术障碍。

　　5、拟定提高工程质量的技术措施，及技术经验资料，并向监理组反馈各种质量信息。

　　6、统筹项目质量保证计划，安排工程技术工作。

　　7、负责工程项目质量计划编制、签发。

　　8、负责工程技术文件资料的发配、签发。

　　9、负责工程技术交底，关键工序制定《施工细则》分部，单位工程竣工交验。

　　10、负责项目所用原材料及半成品的计划审批和材料质量审查。

　　2.4工程管理组

　　1、贯彻执行质量方针和目标，掌握施工中质量动态，参加质量检查。

　　2、负责项目经理部工程施工计划的编制和实施，负责检查和监督各施工队伍的施工进度和计划的执行情况。

　　3、负责项目经理部工程施工成本的管理、施工生产的统计以及工程施工过程控制。

　　4、负责过程竣工验收、工程移交，负责工程资料的收集、整理和归档工作。

　　2.5材料设备组

　　1、负责项目经理部机械设备的调配和管理工作，修理工作。

　　2、编制材料设备使用计划，严格材料管理制度，把好材料采购及使用关。

　　3、负责对原材料进场的质量和数量进行验收，提供材料证明，做好材料的标识和检验试验状态的标识。

　　4、按规定认真做好项目经理部的物资的搬运、贮存和保管工作。

　　2.6安全环保组

　　1、贯彻落实安全管理、环境保护方针和目标，负责工地安全、场容和安全生产、文明施工四项工作。

　　2、编制具体的安全、环保措施计划，进行施工安全技术交底。

　　3、检查安全、环保措施的执行情况，分析可能存在的隐患，严格执行国家的法律、法规。

　　4、发生突变性工伤事故、环境污染事件及时解决和上报，并参与事故调查。

　　5、协助有关部门搞好特殊工种的安全技术培训，加强环境保护的宣传与教育。

　　2.7技术计量组

　　1、贯彻落实项目管理质量目标计划，协助总工程师(技术主管)解决施工中出现的技术问题，参与图纸会审。

　　2、负责编制施工项目组织设计和设计文件变更工作，并保证及时提供给有关部门。

　　3、负责施工项目预算编制，审核工程计量清单和工程预算编制。

　　4、负责项目资料管理，及时收集各项技术资料并整理归档。

　　5、参与工程质量检查分析会，协助上级技术部门做好质量检查工作。

　　6、负责向各有关部门提供公路施工各项技术规范、标准规程，并组织有关人员学习、检查贯彻执行情况。

　　2.8试验质检组

　　1、贯彻执行质量方针和目标，按规范、标准、规程进行工程项目的各类检测试验，协助项目总工程师处理工程施工中出现的技术问题。

　　2、严格按照操作程序进行工程质量检测，负责工程技术资料的收发和设计变更，保证有效文件及时送达相关人员。

　　3、负责施工技术资料的控制，发现问题及时向监理组、指挥部、项目总工程师和项目经理汇报。

　　4、负责对原材料的质量进行检验，对检验后的原材料进行严格的标识，并将检验报告送达有关部门和领导。

　　5、做好施工中的工序质量检查试验，协助上级计划和质检部门检验分部、分项工程的质量等级。

　　6、参与工程质量分析会议，提出纠正措施和处理意见，负责做好工程的各项试验检测资料及施工技术资料收集、整理、分析、保管和归档工作。

　　7、加强对各项试验检测仪器的管理、维护，定期检查、校正。

　　8、贯彻执行公路工程技术规范、规程和规定，确保工程质量，及时向项目经理和项目总工程师提出工程质量存在的问题和改进意见。

　　2.9综合办公室

　　1、贯彻执行质量方针和目标，负责协调项目经理部的行政管理工作。

　　2、负责项目经理部有关部门会议的筹备、通知和召开，根据会议精神，组织起草和汇报材料，并整理下发会议记要。

　　3、根据每一次会议的精神和要求，负责检查会议决定的落实情况。

　　4、掌握施工动态，做好信息反馈和服务工作，传达、督办上级指令，及时将有关信息反馈给项目经理。

　　5、负责项目经理部内部、外部接待工作，以及日常保障工作。

　　6、负责做好有关部门文件资料的收集、利用和管理工作，以及未明确责任人的工作。

　　2.10财务组

　　1、贯彻执行财务制度和财政纪律，合理调配资金的使用。

　　2、负责项目经理部的财务管理工作，搞好各项资金使用分析，向领导提供财务信息，发挥当家理财的参谋作用。

　　3、负责工程施工成本和管理费用的核算，定期上报工程成本等财务报表。

　　4、负责进行工程细目的成本预算、预控和分析，加强项目经理部内部财务管理工作，厉行节约，反对浪费。

　　5、负责监督执行财务制度和财经纪律，对违反财务制度、财经纪律的行为，予以制止和拒绝支付，并及时向领导反映。

　　六、小桥拆除期间安全保证措施

　　(1)、安全教育

　　对每个职工进行安全教育，加深对安全施工的重要性认识。严格按照拆除作业管理规定和挖掘机安全操作规程及相关机械操作规程进行施工。特殊工种必须持证上岗。对易损坏的安装设备安装前认真检查。在桥头两侧设置警示标志。老桥拆除时现场每个人都必须佩带安全帽，进入施工现场的人员按规定一律穿交通反光背心。在拆除施工过程中固定指挥人员，操作人员。指挥者应随时观测老桥在拆除中的变化，指挥及时正确果断，统一信号。

　　(2)、施工安全措施

　　a)设立专职安全员负责对湖塘头1#小桥施工区域的管理和检查，每日定时检查，发现隐患，及时处理，并做好检查、处理的台帐记录工作。

　　b)夜间施工期间，在施工封闭合流处用旋转红色警示灯，警示夜间车辆小心通行

　　c)夜间施工期间，在施工封闭外侧全范围内悬挂小红灯泡。

　　d)夜间施工期间，在封闭的施工区域两侧，摆放圆柱形反光桶和锥形反光皮帽，利用皮帽上的反光膜作为夜间车辆行车避让标志。

　　(3)、交通维护措施

　　在进行老桥拆除阶段，由项目部专职管理人员做好施工日记，如实记录好每天的施工、道路交通安全情况。巡查标牌等设施有无移位、损坏、如有应立即通知有关人员及时补上。每天把主要的标志牌每牌拍一份实照归档，并留有日期，这是最好的记录。

　　(4)、天气影响下的施工方案

　　在施工期间，如遇大风、下雨，立即停止现场一切施工工作，并增设专职执勤人员在桥头两端巡视值班。

　　七、过桥管线保护措施

　　经过实地调查，老桥过路管线极多，针对具体情况，为保证在拆桥过程中不损管线，我部在拆桥过程中，请管线所属单位派专人现场值班，现场协调，并先将所有管线移出在进行整体拆除。

　　八、小桥拆除期间桥下水系畅通的保障措施

　　1.严格按照施工方案进行拆除;

　　2.及时准确的做好天气预报、水文预报等方面信息的收集、整理工作。在每次强降雨来临之前，将河道整理干净，保障河道的泄洪能力;

　　3.确保清理工作及时并且到位，尽量减小对河道的堵塞，确保河道畅通;

　　九、小桥拆除应急预案

　　1、目的和原则

　　交通建设工程施工是一项责任重大、影响面广、危险性大的行业，各类突发和不可预测的重大伤亡事故时有发生，事故所造成的人员伤亡和财产损失巨大，教训十分深刻，为加强对桥梁施工生产安全事故的防范，提高交通建设工程在桥梁施工生产过程中对突发事件的应

　　变能力，提高施工人员自防、自救能力，防止和避免人身意外伤害和公共财产的损失，及时做好安全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，确保快速、有序、高效地处理突发事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关规定，结合本工程施工生产的实际，特制定337省道南京段扩建工程老桥拆除过程中坍塌、机械伤害事故应急救援预案。

　　2、编制依据

　　为更好地适应法律和经济活动的要求，给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境;保证各种应急反应资源处于良好的备战状态;指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援;有效地避免或降低人员伤亡和财产损失;帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效;充分体现应急救援的“应急精神。

　　3、适用范围

　　小桥拆除过程中坍塌、机械伤害、汽车翻车事故需要采取应急措施的事故。

　　4、应急组织机构

　　成立梁板安装应急救援指挥小组，负责应急救援工作的组织和指挥：

　　组长：王

　　副组长：程峰

　　成员：刘学兵

　　5、职权分工

　　1)组长职责：发生拆除安全事故时，发布和解除应急救援指令;组织指挥应急队伍，施救援行动;向上级汇报和公司通报事故情况，必要时向有关单位发出救援要求;组织事故调查，总结应急救援经验教育等。

　　2)副组长职责：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。

　　3)成员职责：协助组长和副组长做好事故报警，情况通报及事故处置工作;负责、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作;负责事故现场通讯联系和对外联系;负责协助抢险机械备的调转;负责现场医疗救护指挥，受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物质供应和运输工作。负责事故现场通讯联系和对外联系;负责与有关单位人员的紧急联络，在最短时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110“120等单位的联系。

　　6、应急预案的实施

　　a)人员坠落、淹溺事故发生后立即组织人员进行抢救，首先抢救溺水人员，对溺水昏迷者现场清理口腔杂物并辅以人工呼吸，同时立即拨打120急救电话或送医院。

　　b)对于翻车坠水事故发生后，立即组织人员抢救溺水人员，方法同上。

　　c)机械伤害事故发生后，立即切断电源，组织人员抢救受伤人员。对受伤人员现场清理伤口，同时立即拨打120急救电话或送医院。

　　d)安全值班人员应立即向项目经理、公司领导汇报，并协调各项事宜，启动紧急抢救预案。各级领导接到汇报应立即赶到现场组织进行处理，并调查事故原因。

　　e)施工现场设安全领导小组，负责吊装过程中可能造成的人员伤亡事故的控制。

　　f)发生事故时，安全领导小组要立即救人。救人时应先排除危险，防止抢救时事故的再发生。

　　g)遇到安全事故较大或人员受伤时，现场人员在组织自救的同时，应及时拨打急救中心电话“120”或公安指挥中心电话“110”求得外部支援;支援时必须讲明地点，基本情况，联系话等详细情况，并派人倒路上接警。

　　h)将受伤人员及时转送医院进行紧急救护。

　　i)将信息迅速传递给总公司;传递内容包括发生的时间、地点、部位、简要经过，伤亡人数和已采取的应急措施等。

　　j)总公司接到应急信息后应立即核实现场的处置情况，组织有关人员或应急队伍赶赴现场。

　　k)应急队伍到达现场后，应服从现场指挥人员的统一指挥，按分工要求进行疏散人员，抢救物质，尽可能减少生命财产损失，防止事故蔓延;可能对区域内外人群安全构成威胁时，必须对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。

　　l)事故处理完毕后，施工现场应保护好现场，接受事故调查并如实提供事故的情况。

　　7、处理和改进

　　应急救援小组在事故或事件发生后，应对发生的原因进行调查分析，针对事故或事件发生的原因，责成责任部门采取纠正措施，并组织对应急预案和相关程序进行评审及修订，使其不断完善，提高应急应变能力。

　　8、应急救援线路图

　　附件一：湖塘头1#小桥桥梁平面图

篇5：化工装置试生产方案

　　试生产方案

　　编号：

　　hbgy20**001修改：

　　0山东鲁深发化工有限公司

　　REV错误!未定义书签。

　　20万吨液化气芳构化装置

　　试生产方案

　　编号：LSF

　　山东鲁深发化工有限公司

　　20**年11月

　　目录

　　一、公司简介

　　二、厂区位置

　　三、生产装置平面布局

　　四、建设项目施工完成情况

　　五、生产类型和设计能力

　　六、试生产过程中可能出现的安全问题及对策

　　七、采取的安全措施

　　八、事故应急救援预案

　　九、试生产起至日期

　　一、公司简介

　　广饶华邦化学有限公司是由自然人投资兴建的股份有限公司，20万吨/年碳四芳构化项目具有高新技术、产品质量高、能耗低、环保性能好的特点，装置新征工厂建设用地位于山东省东营市东营港经济开发区内，全场占地206亩。总投资12000万元，总定员150人。各个专业均有高级技术人员。公司设安全环保部、生产技术部、设备部、综合部、财务部、营销部、质检中心等。

　　二、周区环境

　　产业区地理位置优越，基础设施配套健全。

　　厂区周围800m范围内无下列场所：居民区、商业中心、公园等人口密集区域;学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施;供水水源、水厂及水源保护区;车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口;基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地;河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区;军事禁区、军事管理区;法律、行政法规规定予以保护的其他区域。

　　三、生产装置平面布局

　　公司厂区总平面分为三个功能区：装置区、储运区、辅助生产及公用工程区和生产管理区。

　　装置区是碳四芳构化，布置在厂区中西部，装置设一个主控制室，位于装置的东侧。

　　原料卸车设施、原料罐区、中间罐区和成品罐区布置在厂区北侧，便于卸车管理。

　　锅炉位于厂区西南侧，消防应急水池及消防泵房位于操作室南侧，操作方便，事故应急水池位于装置西侧。

　　生产管理区位于位于厂区东北侧。

　　四、建设项目施工完成情况

　　试车前应具备的条件

　　各种规章制度已经建立健全。

　　后勤工作已经完善。

　　设备、仪表、管线等应全部安装完毕，试压、吹扫、气密、置换合格且处于完好可投用状态且处于正压氮封之下。

　　催化剂装填完毕，反应器氮气置换完毕，且处于正压氮封之下。

　　各压缩机组单机及联动试车完毕，且处于完好备用状态。

　　对装置安全阀、储罐呼吸阀等进行检查，动作、压力、容量符合规定，安装位置符合工艺图纸上的位置。安全阀的前后阀及所连排放总管的阀门已打开。

　　泵、空冷器、电机已进行过试运转，处于可投用状态。

　　DCS组态联校完毕并正常投用，仪表、报警联锁装置已可以投入正常运行，确认调节阀及旁路阀关闭，一、二次阀开启。

　　公用工程系统已经投入正常运行。

　　冷却水以低流量在所有水冷器中循环。

　　锅炉水系统正常运转，加热炉废锅系统水循环正常，补水系统正常。

　　氮气系统在运转，装置已氮封。

　　工业风及仪表风系统正常运转。

　　蒸汽、冷凝水系统正常运转。

　　导热油系统已调试合格，具备投用的条件。

　　电力系统供应保证。

　　燃料气系统已正常投用，可以随时供应。

　　确认消防设备完好可靠，试用正常，处于备用状态。

　　原料液化气及外购汽油分析合格且储备充足，可随时引入装置。

　　系统所需要的处理剂及结焦抑制剂等已正常储备。

　　检查管线、设备、仪表蒸汽伴热系统处于正常状态。

　　所有盲板均处于开工所要求的位置。

　　罐区系统正常投用，可以正常接受物料。不合格芳烃罐储备有200吨合格的汽油。

　　除公用工程系统外，确认所有阀门包括盲板均处于相应的关闭状态。

　　火炬系统已调试合格，各放空罐、火炬管线氮气置换合格并处于微正压氮封状态。火炬长明灯已点燃，并已正常投用。

　　操作人员已培训合格，具备操作要求及从业资格。

　　10万吨/年碳四芳构化装置经过半年多的施工、建设，现已具备带料试车阶段，具体如下：

　　1、制度体系

　　1.1各级开车指挥系统已成立并有效运转。

　　1.2各项管理制度、操作规程已制定并实施。

　　1.3生产运行管理人员到位，职责明确，调度人员熟悉试车/开车期向各装置之间，原料、燃料、产品及动力的联系和衔接，并能在紧急情况时指挥各装置人员进行应急处理。

　　1.4各项安全管理制度及条例规范已经制定、实施，并逐步完善。

　　1.5后勤保障的各种规定已经制定实施。

　　1.6相关的事故处理方案已经制定并实施。

　　1.7紧急救援预案已经制定并实施。

　　2.安全、环保体系

　　2.1安全、环保系统已建立并能够支持试车工作。

　　2.2与安全、环保相关的制度、程序和规范已制定完并开始执行。.2.3与安全、环保相关的设备、器具和项目已完成并投入正常运作。

　　2.3.1作业场所的防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施完工，具备防护能力。

　　2.3.2用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门和环保事故池等设施，真空系统的密封设施已完工，达到要求。

　　2.3.3阻火器、回火防止器、防油(火)堤，防火材料涂层性能良好。水喷淋、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪(炮)、消防水管网、消防站等具备使用状态。

　　2.3.4试车/开车对安全、环保不满足要求的事项已采取措施或制定应急预案。

　　各项工程完工并已中交

　　3.1工程中交根据工程进度已按单元或系统进行，严格按照执行《石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定》，实现高水平中交。

　　3.2工程质量达到国家标准，初评合格，“三查四定”的问题整改消缺完毕。

　　3.3遗留尾项已处理完善。影响投料的设计变更项目已施工完。

　　3.4工程已办完中间交接手续，锅炉、压力容器已办理使用证。

　　3.4现场施工用临时设施已全部拆除，现场清洁、无杂物，现场满足安全、环保规定的试车要求。

　　3.5设备、管道保温良好。

　　3.6设备位号和管道介质名称，流向标志齐全。

　　3.7各类照明投用、道路畅通。

　　与投料试车相关的作业已按方案全部完成

　　4.1各类调试作业如：吹扫、化学清洗、气密、干燥、置换、烘炉、催化剂装填、计算机仪表联校、DCS控制、联锁系统调校等已完成并经确认合格。

　　4.2设备处于完好备用状态。设备安全防护设施：防护罩、防雷、防潮、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施已检测合格起到作用

　　4.3机、电、仪等管理制度已落实。

　　4.4装置分析准备工作已就绪，在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件，工业空调已投用。

　　4.5岗位工器具已配齐。(包括防爆工具)

　　4.6各装置联动试车已经完成(有联动试车记录。)

　　5、人员培训已完成

　　5.1国内同类装置培训、实习已结束。

　　5.2生产操作人员的技术培训(如基本知识和技能，操作规程、DCS、试车方案等)完毕。

　　5.3已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故练兵，达到“三懂六会”(三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程;六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障)，具备了“六种能力”(思维能力、操作作业能力、协调组织能力、反事故能力、自我保护救护能力、自我约束能力)。

　　5.4需要取证的特殊岗位人员经过培训、考核，并取得了政府有关部门颁发的上岗操作证。所有上岗操作人员经过人事部门上岗考核，并已合格，取得上岗资格证书。

　　5.5对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”(事故原因分析不清不放过，当事人没受到处罚不放过，群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过)的原则已进行分析总结，吸取教训。

　　5.6全体员工的安全、环保培训合格。

　　试车的支持系统已正常运行

　　6.1生产调度系统(由生产部协调)已正常运行

　　6.1.1调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并考核上岗。

　　6.1.2试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立。

　　6.1.3调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通。

　　6.1.4试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。

　　6.2通讯联络系统运行可靠

　　6.2.1指挥系统电话畅通。

　　6.2.2岗位电话已开通好用。

　　6.2.3调度、火警、急救电话可靠好用。

　　6.2.4无线电话、呼叫系统通话清晰。

　　6.3安全、消防、气防等急救系统已完善

　　6.3.1安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗。

　　6.3.2动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布。

　　6.3.3各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志已安装到位。

　　6.3.4消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习。

　　6.3.5岗位消防器材、护具已备齐，人人会用。

　　6.3.6气体防护、救护措施已落实，制定气防预案并演习。

　　6.3.7现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及。

　　6.3.8生产装置、罐区的消防站、喷淋以及可燃气体报警器、可燃气体和有毒气体监测仪已投用，完好率达到100%。消防水系统是由专业工程设计公司设计，由本公司按照其设计组织并完成施工。在施工过程中完全按照相应的规范进行，安全、可靠、顺利的完成。主要是向生产装置区、操作区、装卸区、办公区提供消防用水。

　　6.3.9安全阀试压、调校、定压、铅封完(有记录)。

　　6.3.10锅炉、压力容器、压力管道等已经劳动部门确认并发怔。

　　6.3.11盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌。

　　6.3.12现场急救应急程序已批准、启用。

　　6.4化验分析准备工作已就绪。

　　6.4.1化验室已建立正常分析检验制度。

　　6.4.2化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完毕，试剂已备齐，分析人员已持证上岗。

　　6.4.3采样点已确定，采样器具、采样责任已落实。

　　6.4.4模拟采样、模拟分析已进行。

　　6.5备品配件齐全

　　6.5.1备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符。

　　6.5.2库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点，出库及时准确。

　　6.5.3常规备品备件、特殊备品备件已经落实供货商。

　　6.6保运工作已落实

　　6.6.1保运队伍已组成。

　　6.6.2保运的范围、责任已划分。

　　6.6.3保运人员已经上岗并佩戴标志。

　　6.6.4保运装备、工器具已落实。

　　6.6.5保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班。

　　6.6.6保运后备人员已落实。

　　6.6.7物资供应服务到现场，实行24小时值班。

　　6.6.8机、电、仪修人员已上岗。

　　6.6.9同依托的企业和社会的机电仪维修力量已签订合同。

　　6.7现场保卫已落实

　　6.7.1现场保卫的组织、人员、交通工具等已落实。

　　6.7.2入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定。

　　6.7.3与地方联防的措施已落实并发布公告。

　　6.8开车队人员和专家已到现场

　　6.8.1开车队和专家已按计划到齐。

　　6.8.2开车队和专家的办公地点、交通、食宿等已安排就绪。

　　6.8.3投料试车方案已得到专家的确认，开车队人员的建议已充分发表。

　　6.9生活后勤服务已落实

　　6.9.1职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要，安全正点。

　　6.9.2清洁卫生责任制落实。

　　6.9.3保证试车期间的饮食供应。

　　试车方案和各类技术资料

　　7.1总体试车方案经审查并已通过批准。

　　7.2装置(单元)的试车方案已经审查并通过审批确认。试车难点/疑点已经落实，并已制定应对措施。反应系统、精馏回收系统、原料及成品罐区、装卸车区、是由专业的工程设计公司设计，由本公司按照其设计组织并完成施工。由其公司设计、组织并完成施工。在施工过程中完全按照相应的规范进行，安全、可靠、顺利的完成。碳四芳构化装置的目的是将来自原料罐区的碳四(液化气)组分中，其适宜的原料在DLP催化剂的作用下，原料碳四通过预热器E-201、E-202加热，经过加热炉F-201加热至一定的温度，再进入反应器R-201系统进行芳构化反应，使其转化为含有苯、甲苯及二甲苯的混合芳烃，同时生成含有氢气、甲烷及碳二至碳五馏分的气相。然后通过吸收精馏塔T-201进行回收、分离，再通过稳定塔T-202，进行物料稳定，最后经过轻芳烃塔T-203精馏，最终产出符合标准的轻芳烃及重芳烃，混合轻芳烃排至成品罐区，重芳烃排至重组分罐，副产甲醇排至甲醇产品罐，等待装车外送。同时副产低烯烃的液化气也排至成品罐区。少量的干气可作为燃料气或排至地面火炬系统烧掉。经过单机试车，达到了正常运行的条件。

　　流程示意图(方块图)

　　吸收解析塔

　　稳定塔

　　成品罐

　　轻芳烃精馏塔

　　水洗罐

　　加热炉

　　反应器

　　原料罐

　　进料泵

　　水洗塔

　　甲醇塔

　　7.3加热炉系统是由专业公司制作，并由其公司设计、组织并完成施工。在施工过程中完全按照相应的规范进行，安全、可靠、顺利的完成。主要是对生产过程中的原料气进行进一步加热，达到所需要的反应温度。经过单机试车，达到了正常运行的条件。

　　7.4催化剂再生系统是由专业工程设计公司设计，由本公司按照其设计组织并完成施工。由其公司设计、组织并完成施工。在施工过程中完全按照相应的规范进行，安全、可靠、顺利的完成。反应进行一段时间后，随着反应器中催化剂结焦量的增加，当产品质量或产物分布不能满足要求时，需将反应停止，进行反应器烧焦再生处理。烧焦开始前，先启动再生气压缩机C-201，从压缩机入口处引入氮气，增压的氮气经过烟气换热器E-214换热和待再生的生产线(包括进料换热器E-201、E-202、加热炉F-201、反应器R-201)由加热炉根据温度进行加热，进入反应器R-201进行热氮吹扫操作，换热后的烧焦气经烟气换热器E-214换热和烟气水冷器E-215冷却后，进入烟气缓冲罐V-204，罐底间歇排油至地下污油罐V-207，以逐步带出反应器中的油气。当反应器中的油气达到安全要求，并且反应器入口温度达到烧焦需要的温度时，从压缩机C-201入口处引入空气，开始烧焦作业，要求控制循环气初始氧浓度不高于0.5v%，反应器的温升不高于50℃。根据反应器烧焦状况逐步提高循环再生气中的氧含量和反应器入口温度，当反应器入口温度到450℃，氧含量达到空气中氧的浓度，且反应器中没有温升后，烧焦结束。此时将系统用氮气吹扫置换，系统中的氧含量合格后，装置可以进行下一周期的生产运转。

　　7.5各类运行、操作和技术规程编制完成并按规定程序通过审查批准，并且人手一册。投料试车方案主操以上人员已人手一册。

　　7.6基础资料如PFD、PID图、各项操作规程、工艺操作手册、DCS操作手册，事故应急预案，操作记录等试车必需的资料编制审核完毕并分发到岗位。

　　7.7每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握。

　　7.8已实行“看板”或“上墙”管理。

　　7.9已进行试车方案交底、学习、讨论。

　　7.10安全、环保事故处理预案已经制定并落实。

　　8公用工程已全部正常启动，并能满足各装置工艺试车要求

　　8.1水、电、风、汽及导热油系统全部调试完毕，并能正常运行。600万大卡的导热油炉、5吨的蒸汽锅炉、2吨的余热锅炉均由无锡锡能锅炉制造有限公司制作，由其公司设计、组织并完成施工。在施工过程中完全按照相应的规范进行，安全、可靠、顺利的完成。主要是向生产装置区提供热源(导热油、中压蒸汽、低压蒸汽)。蒸汽管线应缓慢升温，以防止水锤破坏。所有蒸汽疏水器和控制阀应处于投用状态，并经过彻底检查。空气、水及燃料气的控制系统应进行运转性能试验。经过烘炉、单机试车、试运行，完全达到了正常运行所需的条件。

　　空压站及制氮机系统是由无锡蓝博设备制造有限公司制作，由其公司设计、组织并完成施工。在施工过程中完全按照相应的规范进行，安全、可靠、顺利的完成。主要是向生产装置区提供工业风、氮气、仪表风。经过单机试车，完全达到了正常运行的条件。

　　循环水系统是由专业工程设计公司设计，由本公司按照其设计组织并完成施工。在施工过程中完全按照相应的规范进行，安全、可靠、顺利的完成。主要是向生产装置区提供冷却用水。经过单机试车和试运行，完全达到了正常运行的条件。

　　8.2公用工程平衡方案已经落实，能够满足试车/开车要求。

　　8.3地面火炬系统是由专业工程设计公司设计，由本公司按照其设计组织并完成施工。在施工过程中完全按照相应的规范进行，安全、可靠、顺利的调试完成，可正常使用。

　　8.4“三废”预处理设施已投用，“三废”处理装置投用。环境监测所需的仪器、化学药品已备齐，分析规程及报表已准备完。环保管理制度、各装置环保控制指标、要样点及分析频率等经批准公布执行。

　　废气

　　主要是排放到火炬系统的气体，包括安全阀的排放，塔顶压力控制的不凝气排放及反应系统压力的调节排放气。如果原料的杂质含量不超标，这些物质燃烧后不会对大气造成污染。

　　然而操作人员应精心操作，严禁系统超温、超压，这样可以杜绝可燃气的排放。应该注意的是解吸塔温度应该控制在合适的范围内，如果解吸不完全，轻组分就有可能带到后系统，造成废气的排放。

　　废水

　　本装置无工艺污水排放。初期雨水按国家要求排放。

　　但也应注意，如果原料中带水或含氧化合物，将产生含油污水，这些指标在前面的章节已经规定，原料进厂应按规定进行。

　　废渣

　　本装置的废渣主要是芳构化催化剂。催化剂的处理方法请参阅芳构化催化剂操作手册。

　　9、调校仪表

　　装置首次开工时仪表方面的准备工作包括以下项目:

　　9.1目测检查仪表，核实是否与规定相符。

　　9.2目测检查仪表的安装，核实它们是否与规定和仪表手册的安装细节相符。

　　9.3目测检查仪表管线完整情况以及焊接和连接状况，并用仪表风加压和在连接点涂刷肥皂液的方法进行试压。

　　9.4进行仪表测试及校正，包括变送器校正、控制板上仪表和就地仪表的校准以及控制阀和定位器的调整。

　　9.5检查仪表空气信号管线有无泄漏、扭曲以及是否连接到停车电磁阀和控制器的合适部位。检查热电偶端的极性是否正确连接。

　　9.6检查控制回路，检查输入、输出，保证配管和电路正确安装。

　　9.7检查仪表配管，确保阀位处于正确位置，查明仪表风和电源已供应到所有仪表。此时如必要可进行蒸汽伴热。

　　10、试车/开车需要的原料、辅助材料全部落实，储存到位

　　10.1原料、燃料、中间产品等储罐均已吹扫，试压、气密、标定、干燥、氮封完毕。

　　10.2储罐防静电，防雷设施完好，呼吸阀、安全阀已调试合格。

　　10.3装置采用“倒开车”方式，生产装置投料试车所需原料储存充足。

　　10.4储罐位号、管线介质名称与流向、罐区防火有明显标志，机泵、管线联动试车完成，系统处于良好待用状态。

　　10.5运输系统已建成投用。

　　10.6产品包装系统、运输方案已落实。装卸车系统是由专业工程设计公司设计，由本公司按照其设计组织并完成施工。由其公司设计、组织并完成施工。在施工过程中完全按照相应的规范进行，安全、可靠、顺利的完成。碳四原料主要是通过卸车压缩机对罐车中原料进行卸车;装置成品是通过装车鹤管来实现。

　　10.7不合格物料处理手段已落实。

　　10.8产品出厂检验、装车、运输已落实。

　　11各项生产管理制度已落实

　　11.1岗位分工明确，班组生产

　　作业制度已建立。

　　11.2各级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗，并建立例会制度。

　　11.3各级生产调度制度已建立。

　　11.4岗位责任、巡回检查、交接班等制度已建立。

　　11.5已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。

　　12、试车/开车期间生产产品的销售环节已全部落实，包括相关的计划、合同、物流等工作。

　　13各生产装置试车确认工作已完成

　　13.1各装置生产准备及试车确认工作已完成，开车条件已确认。

　　五、(一)生产、储存的危险化学品品种和设计能力

　　序号

　　名称

　　单位

　　数据或指标

　　备注

　　一生产规模

　　碳四芳构化装置

　　万吨/年

　　208000小时/年

　　二产品产量

　　混合轻芳烃

　　万吨/年

　　8重芳烃

　　万吨/年

　　0.27液化气

　　万吨/年

　　11.53甲醇

　　万吨/年

　　0.2(二)生产储存的危险化学品品种和设计能力：

　　危险化学品的储存种类

　　序号

　　位号

　　危险化学品品种名称

　　储罐结构

　　容积

　　(m3)设计高度

　　(m)设计安全高度

　　(m)设计总量(t)备注

　　C4球罐

　　20005.575.5140C4球罐

　　20005.575.5140C4球罐

　　20005.575.5140C4球罐

　　20005.575.5140C4球罐

　　20005.575.5140外销

　　洗后C4卧罐

　　20**.575.5140外销

　　混合轻烃

　　立罐

　　5009.28.81260外销

　　8混合轻烃

　　立罐

　　5009.28.81260外销

　　9混合轻烃

　　立罐

　　5009.28.81260外销

　　10混合轻烃

　　立罐

　　5009.28.81260外销

　　11甲醇

　　立罐

　　20**.76.0128外销

　　12重芳烃

　　立罐

　　20**.76.0140外销

　　六、试生产(使用)过程中可能出现的安全问题及采取的安全措施

　　20万吨碳四芳构化装置：

　　停水、停电、停汽、停风对装置的生产有严重影响，短时间停供，只要处理方法得当，很快就会恢复正常生产。较长时间停水、停电、停汽、停风需按紧急停工处理。

　　操作人员必须熟悉全部工艺流程，认真监视仪表把事故消灭在萌芽状态。一旦装置发生重大事故，操作员必须果断处理，处理时，首先应考虑到保护装置设备，不使事故扩大和有利于迅速恢复生产，一切听班长指挥，不要擅作主张。事故发生后，必须全力进行处理。事故处理后，仍无法维持生产运转，甚至有继续扩大和恶化趋势，严重威胁装置安全时，应果断紧急停工。

　　(一)、反应岗位事故处理方法

　　原则：不超温、不超压、压力平衡、防止油气互串、催化剂倒流、催化剂和泥。

　　装置异常时，在采取紧急措施的同时，应立即联系车间、调度和有关单位协助处理。

　　1、反应切断进料事故处理方案

　　室内：

　　(1)反应自保，切断进料关闭调节阀FV-1001、FV-1002、FV-20**和两器流化，进料走事故返回线。

　　(2)关闭原料气紧急切断阀*V-1002。

　　(3)关闭紧急切断阀*V-20**,停止加热炉燃料气，停加热炉。

　　(4)控制反应器差压PDI-20**。

　　(5)手动关死再生系统手阀，切断两器流化，防止油气互串。

　　(6)检查事故时蒸汽状态，

　　(7)控制好外去蒸汽包液面，并注意锅炉给水泵压力。

　　(8)停各精馏塔进料、出料泵。注意各精馏塔回流灌、分馏塔、原料油罐液位。

　　(9)尽量维持精馏塔的平衡。

　　(10)注意导热油循环泵，增大导热油的循环量。

　　室外：

　　(1)停原料泵P-101、进料泵P-102、反应液泵P-201，关闭出口阀。

　　(2)迅速关死原料第一道手阀，改走事返线，干气如投用均需关死手阀。

　　(3)关闭燃料气手阀，确保无燃料气通过。

　　(4)再生系统手阀现场检查是否关死。

　　(5)检查自保动作情况。

　　(6)检查蒸汽系统，确保有蒸汽。

　　(7)检查氮气系统，确保有氮气。

　　(8)通知锅炉岗位：降低导热油的温度，增大导热油的循环量，注意蒸汽锅炉水的液位。

　　2、主风中断事故处理方案

　　主风主要是再生时用的氮气和工业风。

　　主风中断后，注意再生压缩机的运行。确保压缩机无损坏

　　室内：

　　(1)主风低流量自保动作。如果未动作，立即改手动。

　　(2)立即启用放空阀放空泄压，开大各点蒸汽量，控制反应器压力大于再生压力10-15Kpa。

　　(3)检查雾化蒸汽、预提升蒸汽是否改为事故蒸汽状态。

　　(4)控制好外取热汽包液面，并注意锅炉给水泵压力。

　　室外：

　　(1)检查事故蒸汽是否出于投用状态。

　　(2)手动关死再生时手阀，再生阀检查是否关死。

　　(3)主风事故蒸汽副线打开。

　　(4)检查自保动作情况。

　　(5)主风短时间不能恢复，可逐渐关小主风事故蒸汽，避免床温下降过快。

　　反再系统降压操作。

　　(6)关闭再生器加剂线器壁阀，防止催化剂倒串。

　　(7)若出现流化异常且调整无效，按进料中断处理。

　　(8)联系相关单位恢复供风。

　　3、仪表风中断事故处理

　　仪表风是净化后的工业风。也可称为净化风。

　　主要为装置内各控制阀动力风和反再系统藏量、密度、压降表做反吹风。

　　仪表风中断后，随着仪表风压力逐渐降低，装置内风关阀全开，风开阀全关，带反吹风的仪表逐渐失灵。

　　处理：

　　(1)当发现风压降至0.45MPa及时联系空压站提高风压。

　　(2)短时间可以将非净化风并入系统，降处理量来维持生产。

　　(3)风压降至0.3MPa以下，则按切断进料处理(注意此时室内无法调节，各控制阀调节时，必须现场开关手阀)。放火炬阀泄压，改手动控制反应压力。

　　(4)联系相关单位恢复供风。

　　(5)供风恢复后，按正常开工步骤进行，并检查各松动点、反吹点有无堵塞，仪表自动调节是否灵活好用。

　　4、装置停电事故处理

　　(1)、主风机、计算机正常，装置内机泵停电。

　　处理：按进料中断处理。

　　(2)、两机、机泵停电，但计算机正常。

　　处理：同主风中断事故处理。

　　(3)、全装置停电

　　处理：大停电后，DCS系统的供电最长能维持30分钟，岗位要在30分钟内将装置按紧急停工步骤(按主风中断事故处理)，处理到安全状态。

　　(a)自下而上关闭所有松动、雾化、反吹点的第一道切断阀。

　　(b)如供电短时间不能恢复，应及时吹扫轻芳烃浆管线，如蒸汽压力低于0.3MPa不能吹扫，可紧急放空。

　　(4)、如果计算机系统备用电源不能启用，所有的操作界面消失，计算机系统瘫痪，将失去对所有控制阀的控制。一旦出现此种现象，班长应协调各岗位到现场将装置按紧急停工步骤处理到安全状态，所有特阀执行机构切到现场手动状态。

　　(a)装置恢复供电后,现检查水、汽、风供给是否正常。

　　(b)打开所有反吹松动点，第一道切断阀，并处理堵塞点。

　　(c)联系仪表检查所有测压点，检查仪表出于良好状态。

　　(d)按正常开工尽快组织进料、恢复生产。

　　5、循环水中断事故处理

　　循环水即装置中冷却器冷却用水。

　　(1)水洗、反应系统减少进料量。

　　(2)注意各精馏塔的操作，及时调整，减少进料、出料量。

　　(2)调整进料(降低进料量)。

　　(3)调整回流(降低回流量)。

　　(4)注意精馏塔的平衡。

　　(5)如出现供汽不足的事故，及时联系加大锅炉负荷。

　　(6)各动设备冷却水改新鲜水，在机组可以维持运行的情况下，反应岗位低负荷运行。

　　(7)如长时间停水，不能维持生产，按上级领导指示，按紧急停工处理。

　　6、停蒸汽事故处理

　　蒸汽事故即停蒸汽或蒸汽供给不足，所需蒸汽由蒸汽锅炉提供。

　　室内：

　　(1)注意用蒸汽的精馏塔的操作。同时用导热油的精馏塔也要注意调整。

　　(2)调整进料(降低进料量)。

　　(3)调整回流(降低回流量)。

　　(4)注意精馏塔的平衡。

　　(5)如出现供汽不足的事故，及时联系加大锅炉负荷。

　　(6)如仍不能维持生产，按上级领导指示，按紧急停工处理。

　　(二)、吸收、稳定、轻芳烃精馏事故处理

　　1、事故处理原则:

　　(1)、密切注意相关岗位，做出相应调整处理。

　　(2)、注意保持轻芳烃、重芳烃系统畅通、防止凝线或管线堵塞。

　　(3)、切换流程时，要仔细反复检查，防止跑油、窜油。

　　(4)、通知装卸岗位改不合格罐。

　　(5)、注意各点压力、温度、液位等参数，防止造成其他生产事故。

　　(6)、必要时，停各侧线、循环回流泵。

　　2、发生如下事故时，本岗位按紧急停工处理：

　　(1)、反应岗位原因切断进料的。

　　(2)、停水、电、汽、风，不能尽快恢复的。

　　(3)、重要设备故障，不能尽快恢复的。

　　(4)、装置发生火灾，必须切断进料的。

　　3、装置外影响的事故处理:

　　A、停循环水处理

　　影响：吸收稳定系统停水，吸收-解吸塔的进料富气冷凝器、补充剂冷却器，中段回流冷却器供水中断，吸收温度上升，稳定塔顶、轻芳烃塔回流罐液控阀冷凝器供水中断，塔顶因回流温度与塔底油温度升高，塔的压力上涨。出现这种情况应：

　　(1)、冷却水关小出口阀。

　　(2)、适当减少处理量，粗轻芳烃可外甩。

　　(3)、换热器相应降温直至切除热源，防止超压。

　　(4)、供水恢复后，缓慢开大上水阀，回水阀，严防剧烈胀缩，损坏设备。

　　(5)、长时间停水，按紧急停工处理。

　　B、停新鲜水

　　关闭进装置新鲜水总阀，开新鲜水、循环水连通阀。

　　C、停电

　　停电有全厂性停电、装置内停电、局部设备停电三种情况。

　　全厂性停电有可能引起停水、停风。发生停电应首先查明是那种性质的停电。

　　全装置停电，所有离心泵停车，装置内所有电子仪表失灵，致使装置无法维持正常生产，应按紧急停工处理。

　　步骤：

　　A、如短时间停电，可迅速启动所有机泵及时调整操作。

　　B、如长时间停电。

　　(1)关闭所有运转机泵出口阀。

　　(2)关压缩富气入E201手阀和洗涤手阀。

　　(3)关闭汽油进塔-201手阀。

　　(4)关闭V-202切水阀，保持界面、液面，防止跑汽油和液态烃。

　　(5)关闭放火炬阀门和液态烃出装置。

　　(6)切除E-205、E-209、E-211热源，防止塔-201、塔-202、塔203超温、超压。

　　(7)根据塔压力情况，关闭干气切断阀，保持压力。

　　(8)根据情况，仪表改手动操作。

　　(9)来电后，建立三塔循环，准备恢复生产。

　　(10)如轻芳烃不合格时，将轻芳烃直接改出装置。

　　来电后，按正常开工步骤启用各设备，有循环水后再启用各机泵。

　　D、停汽

　　a蒸汽压力降至0.5MPa时，反应岗位切进料，本岗位按正常紧急停工步骤进行。

　　b关闭汽提蒸汽、搅拌蒸汽。

　　E、停净化风

　　停风可分为停非净化风和停净化风。净化风主要为仪表服务。

　　停非净化风对稳定系统不会有太大的影响，短时间停风可继续维持生产。

　　停净化风：

　　因吸收稳定装置都采用气动调节阀，停风将使装置内绝大部分调节阀失灵，这种调节阀状态使风关阀全开，风开阀全关，装置的正常操作完全被打乱。如果不及时处理或处理方法不当将可能引起重大事故。

　　(1)、净化风压力下降到0.15MPa，三通合流阀改手轮控制，调节阀改付线控制。

　　(2)、净化风下降到0.10MPa，所有起动仪表指示失灵，反应、分馏切断进料，吸收稳定按紧急停工处理。

　　(3)、注意调节液面、温度、压力，待风源恢复后再逐步将仪表改自控，恢复正常控制。

　　七、采取的安全措施

　　本装置设于户外，