热煤气发生炉及附属设备管道试压检验规程

热煤气发生炉及附属设备管道试压检验规程

1、凡新建或恢复性、改装性大修后的煤气管道及设备，都必须按照本规程进行试压检验。合格后，方可投入生产。

2、新建的煤气管道及设备，在制成后，所有焊缝都应进行焊缝试验。试验时，外涂白垩内涂煤油，30分钟后，涂白垩的表面如未出现黑点，则焊缝是可靠的；如出现黑点，则应将有缺陷的地方铲掉重焊，再进行试验，直到全部合格为止。

3、在进行严密性试验前，应制订试验程序，并附有试验部份的草图。管道与设备以阀门隔断的各个部分，应分别进行单独试验不得连同试验相邻的两段。

4、管道或设备试验前，必须完成下述各项准备工作，并将会发现问题加以消除：

4.1检查试验部分是否确有盲板与正在使用中的煤气管道及设备可靠隔断。

4.2检查水封、排水器之水封有效高度是否与原设计相符；其进水、排水管之阀门是否好使、溢流是否正常。

4.3检查阀门是否灵活可靠。

4.4封闭所有人孔、防爆门、阀门。

5、煤气管道及设备的严密性试验，应用压缩空气进行，其试压标准如下表：

序号

设备名称

试验压力

（KPa）

二小时允许最大漏泄率（％）

备注

发生炉

12（压降率）

隔断水封

顶压检查

重力除尘器

旋风除尘器

煤气分气阀

顶压检查

炉前煤气总管

备注:

采用顶压检查方法时用肥皂水的方法检查是否漏气，不漏气为合格。

6、单体试压合格后，还必须按如下规定进行分段或整体试压：

序号

段落名称

试验压力

（KPa）

二小时内允许最大漏泄率％

备注

发生炉至隔断水封

1.4二小时内压降率

隔断水封至重力除尘器旋风除尘器、煤气分气阀

1.4二小时内压降率

煤气分气阀至炉前煤气进口总阀

1.4二小时内压降率

用肥皂水的方法检查是否漏气，不漏气为合格。

7、发生炉的水套及蒸汽汇集器，应进行整体水压试验，试验压力为4Kg，在试验压力下保持30分钟，而后降至工作压力进行检查如末发现渗漏或残余变形为合格，如有上述现象，应铲掉重焊、重复试验直至合格为止。

8、发生炉应进行透炉孔汽封性能试验。

9、空气管道应在保持空气鼓风机的最高静压力下，用刷肥皂水的方法检查是否漏气，不漏气为合格。

10、试压漏泄率（％）可根据下列公式计算。

试验结束时管道内空气之绝对压力

试验开始时管道内空气之绝对温度

漏泄率=1—

试验开始时管道内空气之绝对压力

试验结束时管道内空气之绝对温度

4.27.14试压降率（％）按下式计算

T始

P始—P终—T终

压降率=*100％

P始

式中：P始、P终——试验开始、终止时炉内空气表压力（KPa）

T始、T终——试验开始、终止时炉内空气的绝对温度（K）

篇2：蒸馏工艺管道试压吹扫方案

蒸馏主厂房工艺管道试压方案

1.0工程概况

焦油深加工项目工艺管线主要包括蒸馏主厂房及外管廊。其中蒸馏主厂房工艺管线涉及蒸馏、洗涤、蒸吹、工业萘四个主要工段，管线系统较多，为保证试压工作顺利进行，特编制本方案。管道工艺参数详见附表。

2.0编制依据及施工验收规范

2.1编制依据

2.1.1《施工组织设计》

2.1.2管道工程施工图

2.1.3《管道安装施工方案》

2.2施工验收规范

2.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20**2.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20**2.2.3《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20**3.0施工原则及安排

3.1管道的试压工作分系统进行。

3.2对于不适于水压试验的系统，经监理和甲方批准可进行气压试验。

3.3本次管道试压水源为工业水站来水，用气采用空压机压缩空气。

3.4车间内所有设备原则上不进行试压，在试压前用盲板和管线隔离。

3.5管道上的所有仪表嘴子，由仪表专业和工艺专业共同确认，在试压前由工艺专业进行封堵。

3.6对于需要进行水压试验的系统，必须当日完成并放水、吹扫。

3.7管道试压前，由监理及甲方共同确认管道支吊架及附属设施的安装情况，并签字确认。

需要探伤的管线必须在焊缝探伤合格后进行。

3.8管道试压组织。

3.8.1试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：

试压小组组长

试压小组技术员

试压小组质检员

试压班组试压系统

3.9管道试压总体安排。

3.9.1通过蒸汽系统对各蒸汽吹扫点、各系统进行试压，按每台设备连接的管道系统，进行各自试压，其余管线单独试压，根据工程进度安排，逐层进行打压，计划周期10天。

3.9.2因管线、设备较多，试压盲板及垫片、打压用压力表、上水点和打压点可在试压进行前根据现场实际情况设置，并经监理和甲方认可。

3.9.3对于压力相同的系统，可用串联的方法一块进行试压。每条系统设置3块压力表，不设置放风。

3.9.4具体工程安排，蒸馏主厂房由南往北每台泵依次试压，每天试压6台，试压压力为6公斤。

3.9.5外管廊试压统一进行，由各分包队负责各自区域。根据介质对管道逐条进行试压，试压压力取设计压力的1.5倍。

4.0管道系统强度和严密性试验（试压）

试压准备：

1、试压用的机具及技措用料全部到现场；

2、试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表；

3、试压所用的压力表经过调校并合格；

4、试压设备的能力满足管道压力试验的需要；

5、现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。

6、压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

7、所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，系统试压：

4.1系统试压前必须编制试压流程图。（可在工艺流程图上进行标注）

4.2试压盲板的设置（根据现场实际情况提前进行统计并下料制作、安装）

4.3管线试压用盲板厚度的确定，本次试压所用盲板对于≤DN200的管道采用δ=6mm钢板（Q235B（BF））制作，＞DN200的管道采用δ=8mm和δ=10mm钢板（Q235B（BF））制作。

试压用插入式盲板最小厚度（毫米）

表-1试验压力

Mpa

公称直径

临时盲板加设的要求

4.4.1临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌，并在试验系统图上作好记录，防止拆卸时遗漏。

4.4.2临时盲板的厚度必须经过强度计算，符合试验要求。

4.4.3临时盲板的安装与拆装必须由专人负责。

4.4.4临时盲板处所加的垫片一律加设临时垫片。待系统试压完、整个系统恢复时统一加设正式垫片。、

4.5管线安装完毕、联合检查合格的管道系统方可上水试压。试压前必须确认以下条件是否具备：

a、管线已按设计施工图，全部施工完毕，并且安装质量符合有关规范及设计要求。

b、所有的焊缝探伤检验，表面着色检验工作已全部结束。探伤报告、探伤底片、着色报告以及有关管线资料已经通过甲方及监理公司的审核。

c、有必要采取加固、支撑的管线已经加固、支撑完毕。

d、待试管线上的盲板、临时跨线、高点放空、低点排凝已全部加设完毕，并且符合试压要求。

e、试压所用的压力表已经校验合格，并在周检期内。

f、管线上的调节阀、流量计、节流装置等不能参与试压工作的仪表设备、管线设备已全部拆下（或隔离），并妥善保管。

g、同一个系统不同试验压力的隔断点已经确定。

h、试压方案已经批准。

4.5水压试验操作程序

升压

检查

放空

上水

管线恢复

泄压

检查

稳压

放水

管线上满水后，要排净管内空气，对管线进行初步的检查，无渗漏后开启试压泵进行升压。升压要缓慢，按试验压力分三个升压阶段，每一次升压后进行一次检查，无渗漏后继续升压，直至达到试验压力后，停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以不降压，无泄漏和无变形为合格。

4.6管道系统强度和严密试验技术要求

4.6.1管线试压所用压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2.0倍，且每个试压单元上不少于2块压力表。

4.6.2管线试压的试验压力以最高点（或最远点）的压力表压力为准，但最低（近）点的压力不得超过管道组成件的承受力。

4.6.3在升压过程中，如发现泄漏，不得带压处理。需卸压后消除缺陷，再重新进行上水试验。

4.6.4系统试压合格放水时，首先打开高点放空阀，方可进行排水工作，以防管内出现负压。且降压应缓慢，并将管内水引至排水沟进行排放，严禁就地乱放现象。

4.6.5试验完毕后，技术人员及时填写共检报告和《管道强度严密性试验记录》，现场有关人员及时办理记录会签手续。

4.7气压试验

4.7.1气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa，当设计压力大于0.6MPa时，需要经建设单位同意。

4.7.2试验前用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。

4.7.3试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。

4.7.4当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。

5.0质量保证措施

5.1质量目标：系统试验一次成功

5.2管道试验质量控制点：

序号

质量控制点内容

等级

单线图资料审查B

工艺管道压力试验A

5.3认真及时的做好管线试压前的管线收尾、碰头、探伤检验，保证试压进度。

5.4安排好项目组、监理公司对技术文件、技术资料的审查工作。

5.5做好方案的交底及现场落实工作，保证试压人员清楚试压流程。所有的参加试压人员，必须认真负责，全力以赴，及时处理试压过程中出现的任何问题。

5.6在试压过程中，所有参加配合单位的人员，必须听从安排，不得推诿或有意的拖延时间，否则给予惩处。

5.7不得随意在安装完的管线上开口接临时跨线，接临时跨线时必须经过技术员现场交底并明确无误后，方能进行施工。

5.8要对已施工完的设备、管道、电气仪表等妥善保护，严禁有意无意的损坏。

5.9在整个试验过程中，要求仪表、电气、设备人员全力配合，保证仪表、电气等设备不受损坏，保证试压电源的畅通，保证试压设备的及时维护维修。

5.10配合试压工作的项目部各职能部门，在试验期间要全力以赴做好现场服务工作，解决现场实际问题，为系统试验工作的顺利进行创造良好的条件。

5.11试验完毕后，立即进行《管道强度严密性试验记录》的签字工作，不得向后拖延。

6.0安全、文明施工保证措施

6.1安全保证措施

6.1.1建立以项目部为核心的安全保证体系，确保安全体系的正常运转。安全保证体系见本工程《施工组织设计》

6.1.2使用的试压盲板必须经过强度核算，确保试压过程的顺利。

6.1.3高空排气、加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共同进行。不能单人进行作业。

6.1.4试压前，要全面检查，不能参与系统试验的设备、阀门以及仪表等，是否已采取了有可靠的、安全的隔离。未全部隔离不允许上水试验。

6.1.5临时电源点、临时电源、开关、漏电保护器等用电设施，必须规范化，确保安全用电，绝对避免被试验用水的喷淋、浸泡。

6.1.6进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和佩戴劳动保护用品。

6.1.7施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人。

6.1.8管线试压应做到当天上水，当天试压完，试压完后应将水排净，并用压缩空气吹干。

6.1.9管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。

6.2文明施工措施

6.2.1严格按施工要求进行平面布置，暂设机具，施工手段用料要摆放整齐。

6.2.2已拆卸的螺栓、阀门、安全阀等部件要摆放规整，妥善保管，防止丢失或损坏。

6.2.3及时回收废弃的盲板、垫片、临时跨线等材料，及时清扫现场，要始终保持场地的清洁。

6.2.4试验排水要设专线引至排水地沟，严禁就地排放，损坏墙面，浸泡设备。若就地排放将按有关规定进行处罚。

7.0劳动力安排计划

序号工种数量管工焊工维护电工仪表工材料员管理人员合计

138.0施工机具及计量器具使用计划

8.1施工机具通信工具

9.0试压手段用料

序号名称规格单位数量用途

10.0、工程项目质量、环境、职业安全健康目标

1工程项目质量目标：

该工程质量目标交验合格率100％，保证工程质量达到验评标准规定的合格等级。

2工程项目环境管理目标、指标：

防污染、节能源。

打压用水排放符合要求；

最大限度节约施工材料和水电能源；

3工程项目职业安全健康管理目标：

重安全、保健康。

杜绝职业病发病率。

山西金州化工有限公司

30万吨/年焦油深加工项目

蒸馏厂房及外管廊工艺管道试压方案

编制：

审核：

审批：

河北省安装工程公司山西金州项目部

目录

1、工程概况

2、编制依据及施工验收规范

3、施工原则及安排

4、管道系统强度和严密性试验（试压）

5、质量保证措施

6、安全、文明施工保证措施

7、劳动力安排计划

8、施工机具及计量器具使用计划

9、试压手段用料

10、工程项目质量、环境、职业安全健康目标

篇3：热煤气发生炉及附属设备管道试压检验规程

热煤气发生炉及附属设备管道试压检验规程

1、凡新建或恢复性、改装性大修后的煤气管道及设备，都必须按照本规程进行试压检验。合格后，方可投入生产。

2、新建的煤气管道及设备，在制成后，所有焊缝都应进行焊缝试验。试验时，外涂白垩内涂煤油，30分钟后，涂白垩的表面如未出现黑点，则焊缝是可靠的；如出现黑点，则应将有缺陷的地方铲掉重焊，再进行试验，直到全部合格为止。

3、在进行严密性试验前，应制订试验程序，并附有试验部份的草图。管道与设备以阀门隔断的各个部分，应分别进行单独试验不得连同试验相邻的两段。

4、管道或设备试验前，必须完成下述各项准备工作，并将会发现问题加以消除：

4.1检查试验部分是否确有盲板与正在使用中的煤气管道及设备可靠隔断。

4.2检查水封、排水器之水封有效高度是否与原设计相符；其进水、排水管之阀门是否好使、溢流是否正常。

4.3检查阀门是否灵活可靠。

4.4封闭所有人孔、防爆门、阀门。

5、煤气管道及设备的严密性试验，应用压缩空气进行，其试压标准如下表：

序号

设备名称

试验压力

（KPa）

二小时允许最大漏泄率（％）

备注

发生炉

12（压降率）

隔断水封

顶压检查

重力除尘器

旋风除尘器

煤气分气阀

顶压检查

炉前煤气总管

备注:

采用顶压检查方法时用肥皂水的方法检查是否漏气，不漏气为合格。

6、单体试压合格后，还必须按如下规定进行分段或整体试压：

序号

段落名称

试验压力

（KPa）

二小时内允许最大漏泄率％

备注

发生炉至隔断水封

1.4二小时内压降率

隔断水封至重力除尘器旋风除尘器、煤气分气阀

1.4二小时内压降率

煤气分气阀至炉前煤气进口总阀

1.4二小时内压降率

用肥皂水的方法检查是否漏气，不漏气为合格。

7、发生炉的水套及蒸汽汇集器，应进行整体水压试验，试验压力为4Kg，在试验压力下保持30分钟，而后降至工作压力进行检查如末发现渗漏或残余变形为合格，如有上述现象，应铲掉重焊、重复试验直至合格为止。

8、发生炉应进行透炉孔汽封性能试验。

9、空气管道应在保持空气鼓风机的最高静压力下，用刷肥皂水的方法检查是否漏气，不漏气为合格。

10、试压漏泄率（％）可根据下列公式计算。

试验结束时管道内空气之绝对压力

试验开始时管道内空气之绝对温度

漏泄率=1—

试验开始时管道内空气之绝对压力

试验结束时管道内空气之绝对温度

4.27.14试压降率（％）按下式计算

T始

P始—P终—T终

压降率=*100％

P始

式中：P始、P终——试验开始、终止时炉内空气表压力（KPa）

T始、T终——试验开始、终止时炉内空气的绝对温度（K）