车间除尘系统安装调试报告

海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间

除尘系统安装、调试报告

海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间

除尘系统安装、调试报告

编制：

审核：

批准：

中国化学工程第十四建设有限公司上海公司

上海朗日工程技术有限公司

二零零九年九月十日

目录

一、综述

二、除尘器安装

三、除尘管道安装

四、除尘系统竣调试

五、除尘系统竣工验收

六、除尘系统维护保养

附件一：竣工图

附件二：除尘器订货技术条件

附件三：除尘系统验收资料表

海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间

除尘系统安装、调试报告

一、综述

本工程生产车间三层机房安装一套集中式除尘器，综合楼中试技术安装一套集中式除尘器，各生产操作区安装除尘吸气罩。

本工程许多工艺和设备在生产时会同时发散出大量粉尘，如固体制剂的压片、粉碎、称量、若将产生的粉尘直接排入大气，对人体健康、环境、自然景物的美观都有影响，影响的严重程度取决于排出的总尘量和粉尘的物理、化学性质，以及排放源的周围环境，所以对这些粉尘要进行捕集。

片剂生产的空调系统除要满足厂房的净化要求和温度、湿度的要求外，重要的一条就是要对生产区的粉尘进行有效控制，防止粉尘通过空气系统发生混药或交叉污染、交叉污染发生的最大原因在于称量、混合、整粒、压片、包衣等工序。对于有强毒性、刺激性、过敏性的粉尘，粉尘扩散更是严重问题。

粉尘控制的目的在于：

防止原辅料、中间体和成品的交叉污染；

对生产人员的防护；

防止粉尘从生产区逸出并污染环境。

为了减少粉尘扩散，除了在工艺上要减少手工操作和暴露操作，尽量使用真空输送物料和就地清洗以外，对空气净化系统要求做到：

①在产尘点和产尘区设隔离罩和除尘设备，首先要在发尘源附近就地排除粉尘；

②控制室内压力，产生粉尘的房间应保持相对负压；

③合理的气流组织。

④对多品种换批生产的片剂车间，产尘量大的房间若没有净化措施则不宜采用循环风。

二、除尘器安装

1．施工准备

1）设备材料

①采用整体式筒式除尘器，在工厂预制加工的中。

②除尘器应有产品合格证及质量证明文件，除尘器的型号、规格应符合设计要求，且其本体和配套件是否齐全、完整，无损坏。除尘器内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。

③设备型钢支架材料应有合格证及质量证明文件，经检验满足设计要求。

2）主要机具

①机械：砂轮切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊机、气焊设备、倒链等。

②工具：扳手、水平尺、线坠等。

3）作业条件

①设备安装位置土建施工基本完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其它杂物，地面平整、无积水、不潮湿。

②编制施工方案，进行技术安全交底，做好施工准备工作。

③参看有关专业设备图和建筑装修图，核对土建基础的位置、坐标、标高。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2．操作工艺

1）工艺流程

开箱检验

基础验收

现场搬运

设备安装

2）操作方法

①开箱检验

a．应在有关人员参加下进行开箱检验，并填写设备开箱检验记录，如有缺损或与要求不符的情况应及时由厂家解决。

b．检验的内容包括：

◇箱号、箱数及包装情况；

◇设备名称、型号及相应的参数；

◇核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具等；

◇设备及其零、部件有无损坏、锈蚀、错乱或丢失。设备内表面平整、无凸凹，圆弧均匀，拼缝错开，焊接表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。

c．开箱检验后，应对设备、零部件以及相关的技术文件、专用工具等妥善保管。

②基础验收

a．除尘器基础坐标、标高及外型尺寸应符合设计及设备要求。

b．安装前，根据设计图纸、产品样本或设备实物对设备基础进行全面检查。

③现场运输

a．除尘器搬运和吊装时应设有专人指挥，并配有起重工，使用的工具及绳索必须符合安全要求。

b．整体搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

c．吊装时，绳索捆绑应牢固。起吊前应先试吊，起吊时应注意周围障碍物，不得碰伤除尘器。

d．水平运输时除尘器不得直接放在地上滚动或移动，可采用平板车或排架。推车或拉排架时速度不宜过快，防止磕碰除尘器。

④设备安装

a．整体除尘器吊装就位后，应立即紧固地脚螺栓。

b．除尘器安装允许偏差应符合本标准的规定。

c．除尘器各部件的连接处应严密，进出口方向必须符合设计及产品技术文件要求。

d．除尘器涡旋方向要与风机旋转方向配套一致。

e．除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修。

f．机械式除尘器安装时应主意下列要求：

◇组装时除尘器各部分的相对位置和尺寸应准确，各法兰的连接处应垫石棉垫片，并将螺栓拧紧。

◇除尘器应保持垂直或水平，并稳定牢固，与风管连接必须严密不露风。

◇除尘器安装后在联动试车时应考虑其气密性，如有局部渗漏应进行修补。

g．除尘器应按照产品说明书的安装方式进行安装，并找平找正引风机入口要连接除尘器芯管法兰（即净化气体出口）。

3．成品保护

①除尘器应放置在宽敞、干燥的地方，且应排放整齐。

②除尘器应小心运输及安装，防止其刮伤、扎破等损坏现象出现。

③除尘器应注意保护好其电气装置，防止出现意外事故。

4．应注意的质量问题

①质量问题

产生原因

防治措施

②接缝处漏风

组装式除尘器对接面有缝隙

保证对接面及填料平整、均匀

③壁不光滑，内壁不光滑部位。

④筒体圆度差，出气短管与筒体不

调整筒体，使内表面平整光滑，弧度均匀。

⑤同心调整出风口短管，使其平直并与筒体同心。

三、除尘管道安装

1．除尘系统管网的布置

1）管道布置的好坏直接影响系统的正常运行。如果设计不合理，不仅可能浪费材料和能源，而且可能会使粉尘沉积在管道中，造成管道堵塞。

2）为了防止粉尘的沉积和节省动力消耗，一方面要使管道内气流速度不小于13m/s，另一方面要尽量避免管道水平布置，尽可能敷设成垂直的或倾斜的。在厂房高度允许的情况下，可以布置成人字形，且管道与水平的夹角最好不小于55度。

3）如受地点的限制，不能满足上述要求时，应提高管道内的风速。而与局部抽尘罩连接的起始管段必须保证垂直布置。

4）如采用水平或倾斜布置风管时，由于物料的运动而蹦出的、被设备的运动部件打出的料块（粉料）及粗颗粒粉尘很快堵塞风管。

5）除尘风管采用枝状或集合管式；枝状除尘风管宜垂直或倾斜布置，如必须水平布置时，应采取防止积尘措施，如增加吹扫管、设置检视门、清堵孔等，有时也可在大直径管道下设置灰斗，将大颗粒粉尘在管道内直接沉降到灰斗中。

6）当倾斜布置风管时，其最小倾斜角度应根据粉体的安息角选择。一般情况下，干燥的粉尘可采用45度以上的角度；对于潮湿的粉尘，必须采用55度以上的角度。

7）除尘管道宜明设，且越短越好，并尽量避免地沟内敷设。为清扫方便，在风管的适当部位应设清扫口。除尘器后风速以8~10m/s为宜。有可能发生静电积聚的除尘风管应设计接地措施。各支管之间的不平衡压力差应小于10%。

8）管道的布置要尽量减少弯头的数目，这不仅使管道布置简化，而且可以减少气流阻力，节省能源。弯头要有一定的曲率半径，除了空间受局限外，曲率半径一般应取管道直径的2~2.5倍。

9）管道支管应尽量从侧面或上部与主风管连接，连接三通一般应设在渐扩处，其夹角一般取15~30度。当有几个支管汇合同一主管时，汇合点最好不要在同一断面上。

10）直管段断面的改变，应设渐扩管或渐缩管，渐扩或渐缩管的长度应为管道直径差的5倍以上。管道与风机入口的连接优先采用直管入口的方式，其次为弯头。风机出口管的连接要考虑尽量避免涡流的产生。

2．除尘系统管网的网的漏风率

除尘系统与工艺设备相接，工艺设备与管网、管网与除尘设备都不可能保持十分严密，所以接头处都会发生漏风现象，从而减少从防尘密闭罩抽出的有效空气量。为了确保从罩内抽出足够的空气量，在设计除尘系统时必须率先考虑到运行正常情况下不可避免的漏风量。

安装质量较好的除尘系统初始运转时几乎不漏风，当运行一定时间后，即使运行正常、管理较好也会产生漏风，其漏风量一般在2.5~15%之间。

当管网设计（敷设）得不合理，或长期失修。漏风率可达30~50%，甚至可能使系统完全失效，管网的漏风主要发生在法兰连接、调节套、清扫孔以及闸阀等处。

除尘净化设备在负压下工作时，也会有漏风出现，漏风主要发生在观察孔、检修门和法兰连接处。

3．除尘系统管网的压力平衡

1）本除尘系统为一个系统带有多个抽尘点，各抽尘点的含尘气体被抽到除尘设备中净化后通过同一风机经排风管排出。这样每一个抽尘点都形成一个支管段。各支管段汇合于一总管中。在多支管的除尘系统中，重要的是要求各支管与总管的交点上静压都达到平衡（各支管阻力接近相同），否则实际运行中各除尘点预定的抽风量得不到保证。这是因为气流经常是按最小阻力的管路流过的，各管路抽风量将自动根据其阻力大小进行重新分配。

2）阀板调节压力平衡

首先根据风量取得各管路的直径，然后在每一个支管上都安装阀板或蝶阀，在系统安装好以后，调节各阀板的位置，从而改变了各支管中的阻力，使各尘源点的抽风量达到设计要求风量。

改变某一支管上的阀板位置，会影响到整个系统内的压力分配，因而需要多次反复地调整阀板位置，才能达到设计要求。由此可见，虽然设计工作量可以减少，但带来大量现场调试工作，系统的抽尘点越多，则工作量越大。

利用阀板调节法的步骤如下。

a．选择阻力最大的支管。如果所选管路不是阻力最大，则对于阻力较其高的管路，即使阀板全开，也达不到所需风量。

b．计算阻力最大的支管上（由抽尘罩直到风机）的阻力。以这一阻力为控制阻力，调节各支管的阀板位置，使各支管的阻力都相当于阻力最高的支管中的阻力。

c．根据各支管中的流速和最大阻力，求出造成这一最大阻力所必需的管道通流截面积与管道整个截面积之比（由有关曲线查得）。

d．根据上述截面积比求得阀板的插入深度（由有关曲线查得）。

e．系统安装好后进行调试。当各抽尘点达到设计要求时，将各点的阀板位置固定死。

采用这种方法调节压力平衡，当安装准确时，实际风量与设计风量的相对偏差不超过5%，即使在安装位置不准确时，其偏差也不大于15%，经过几次调试后就可获得满意的结果。

四、除尘系统竣调试

1．试运行前的检查

1）清理：

除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。

2）检查：

除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象。

①检查滤筒是否安装完好，没有漏装现象；

②所有滤芯的弹簧涨圈与滤筒盖的接触是否良好；

③滤筒与滤芯的配合是否紧密；

④喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；

⑤离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好；

⑥进风口调节阀密封是否良好,阀门是否转动灵活；

⑦压缩空气系统是否无漏气现象，减压阀的设置是否处于0.3~0.4Mpa，安全阀的设置是否处于0.4Mpa；

⑧校验原理图；

⑨电缆安装后和激励前绝缘检查；

⑩压力传感器或差压传感器管道有无泄漏；复核0%校准点

3）引风机开启前，应检测提升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开位置。防止在提升阀、旁路阀都处于关闭位置时启动风机，这样会严重损坏电机及提升阀和旁路阀。

2．除尘器的测试项目

（由业主组织，除尘器供应商为主，施工单位协助）

除尘器的性能测定包括基本性能如气体参数、除尘效率、设备阻力、漏风率以及耗能指标等。

1）测试项目

①处理气体的流量、温度、压力、湿度、露点；

②处理气体和粉尘的性质；

③除尘器入口含尘浓度和出口含尘浓度；

④除尘效率和通过效率；

⑤压力损失；

⑥除尘器的气密性或漏风率；

⑦风机、电动机的容量、效率

⑧滤筒容量。过滤面积、设备阻力、过滤速度及处理气体量。

⑨滤材的材质、滤布的织法、尺寸、滤袋条数及允许使用温湿度的范围。

2）测定与运转的条件

①测试条件应符合生产正常的工况条件和净化系统稳定运行的条件。

②测定位置具有代表性和合理性，它能反映真实的运行工况。

③测定工作要安全、可靠，避免可能发生的事故。

④测定是在污染源设施和净化系统运转条件下进行的。为了保证两者都能连续正常运转，操作人员应采取适当的措施，充分考虑在测试过程中因生产或除尘设备故障而不能进行准确测定的状况；同时需要从生产安全方面采取安全措施。

3）选定测定时间

测试的时间必须选择在生产和净化设施正常工况条件下进行。当生产工况出现周期性时，测试时间至少要多于1个周期的时间，一般选择3个生产周期的时间。

对验收测试时期（稳定时期）应在运转后经过1~3个月以上时间进行；

4）测定的安全操作

①在测定操作中，要防止金属测定仪器与用电电线接触，以免引起触电事故。

②要防止有害气体和粉尘造成的危害。

测定用仪器、装置所需要的电源形状和插座的位置、测定仪器的安放地点均应安全可靠，保证测定操作不发生故障。

5）测定位置和测定点

①选测定位置时，在不影响测定精度和设备性能的范围内，尽可能把测定位置选择得靠近除尘器。测定管道时，测定位置要避开管道的弯曲部位和断面形状急剧在此变化的部位。

②测尘时采样位置应选择在垂直管道段，并避开烟道弯曲和断面剧变部位。采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于)倍直径、距上述部件上游方向不小于6倍直径处。

③在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔内径应不小于40mm，采样孔管长应不大于80mm；不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。

对圆形管道，采样孔应设在包括各测定点在内的互相垂直的直线上

3．除尘器气体参数的测定

除尘器气体参数测定内容包括气体的压力、流量、温度、湿度和含尘浓度等。

①气体温度的测定

测定温度时，测点应选在靠近测定断面的中心位置上，采用玻璃温度计，测定时到少稳定5min，温度稳定后方可读数。在各测定点上测定温度时，将测得的数值3~5次以上取其平均值。

②气体压力的测定

测量气体的压力应在气流比较稳定的管段进行，所谓平稳的管段应该是离开弯头、三通、变径管阀门等影响气流流动的管段。测试中需测定气体的静压、动压和全压，测全压的仪器孔口要迎着管道中气流的方向；测静压的孔口应平行于气流的方向。

用U形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通，因此压力计上读出的压力实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差（即气体相对压力）。

③风速的测定和流量计算

采用热球式热电风速仪，常温、常压条件下除尘管道中的空气流量按下式计算。Q=3600Fv

Q—除尘管道中的空气流量，m3/h

F—测定断面面积m24．除尘效率的测试（由除尘器供应商完成）

平均除尘效率是除尘器单位时间除下来的尘粒量与单位时间进入除尘器尘粒量的比值。

5．除尘器阻力测定（由除尘器供应商完成）

6．除尘器漏风率测定（由除尘器供应商完成）

漏风率的测定采用风量法，即用毕托管先测定除尘器进、出口的气流平均速度，再计算出进、出口断面的烟气量来得到漏风率。

五、除尘系统竣工验收

1）除尘系统的安装应符合下列规定：

①吸尘管道的坡度宜为5‰，并坡向立管或吸尘点；

②吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。

检查数量：按数量抽查20%，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

2）除尘设备的安装应符合下列规定：

①除尘器的安装位置应正确、牢固平稳，允许误差应符合下表的规定；

除尘器安装允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差(mm)检验方法

平面位移≤10用经纬仪或拉线、尺量检查。

标高±10用水准仪、直尺、拉线和尺量检查。

垂直度

每米≤2吊线和尺量检查。

总偏差≤10②

除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求；

③除尘器的排灰阀安装应严密，并便于操作与维护修理。

检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。

检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。

3）现除尘器的安装，还应符合下列规定：

①外壳应严密、不漏，滤材接口应牢固；

②除尘器的滤材安装，必须平直。与滤袋连接接触的滤筒应无毛刺；

检查数量：每台。

检查方法：尺量、观察检查及检查施工记录。

4）管道安完后用压缩空气进行清扫，再开动工作风机进行负压状态下试漏。主要在焊口处和法兰处，用耳听、手摸、薰烟等方法检查是否漏气。发现漏气处及时修理。全线试验合格即可交工。

5）集中式吸尘系统的安装应符合下列规定：

真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍的管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；

真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。

检查数量：按数量抽查20%，不得少于2件。

检查方法：尺量、观察检查。

6）除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。检查数量：按数量抽查10%，但不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

7）用于除尘系统间歇工作点的风阀、关闭时应能密封。

检查数量：按批抽查10%，不得小于1个。

检查方法：手动操作、观察检查。

8）除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

检查数量：按数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

六．除尘系统维护保养

1）业主的维护人员须周期性地检查以促进“无故障操作”：

每天：对除尘器压力降、阀、风机和进出风阀门的进行一次巡回检查，并至少作一次记录；

每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和控制系统操作正常。检查门密封情况检查。

每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和风机按其操作功能进行详细检查。

每年：从每个过滤室中随机抽取一到两个滤筒，分析预测滤袋的使用寿命及需要更换的情况

一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查。

2）各部件的维护：

①滤筒

定期对滤筒和滤材检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤材破损或操作条件不对。

滤筒替换时，只要打开设备前端的圆形端盖，取出旧滤筒，换进新的就行了。可不需要任何特别工具便于维护。

项目内容说明

粉尘性质

二氧化硅

选用滤材

美国唐纳森Ultra-Web滤筒

设计风量6,000m3/h

除尘器型号DFO

3-6除尘器过滤面积

104.4m2滤筒数量及规格6只

L=660mm圆滤筒

除尘器入口浓度

≤5g/m38除尘器过滤效率

＞0.5μm的粉尘≥99.999%

9除尘器配置

主机、滤筒、反吹、支腿、灰斗、插板阀、软管连接盖板及△P清灰控制系统

10除尘器控制方式

Torit△P清灰控制系统,NEMA4(IP56)显示压差和设定值

11脉冲电磁阀6只

12反吹隔膜阀6只

13除尘器清灰方式

脉冲反吹自洁净清灰方式

14滤筒使用寿命

＞2000h(标况下)15除尘器阻力

过滤器初阻力:100-300Pa

运行阻力:≤600-750Pa

过滤器终阻力:≤1200Pa

16压缩空气

压力0.62-0.69bar耗量为:0.3m3/min

干燥,无油

17外型尺寸

(需最终确认)18承压能力-5000Pa

19设备重量约632kg

②滤材的清灰

除尘器需要最高为气量0.5m3/min,压力6.2-6.9巴的洁净、干燥的压缩空气，电器控制为220V/50HZ。

滤筒通过压缩脉冲空气动作清灰。清灰系统由出厂前配套的控制器控制。运行时压力计显示除尘器即时的阻力降大小。

③Ultra-Web滤材：

Ultra-Web表面热覆了一层超细纤维膜，材质间隙为0.12μm,它可以直接将粉尘阻挡在滤材的表面外。该膜保证了其过滤效率在0.3-0.5μm粒径的情况下，效率仍可达99.999%

项目

Ultra-Web滤材

滤材组成

基材（特种纤维材料）+超薄纤维层

最高连续使用温度65度

过滤效率在0.5μm以上达到99.999%

亲油性不亲油

易堵塞性不易堵塞

硬度较硬，有一定强度，易反吹涨开

单只圆滤筒过滤面积

17.4m2滤材过滤风速、过滤精度、磨损、使用寿命

根据不同的工作环境及粉尘特性，所取的过滤风速不同。较低的过滤风速保证了优良的过滤效率，减少了粉尘与滤材之间的磨损，提高了滤筒的使用寿命

应用领域

空气分离、焊接、切割、喷涂、打磨、冶金等各行业

在保修期间出现的滤材破损，必须有更换记录，记载更换仓室和滤筒位置、更换日期，连同损坏的滤材交供货商分析。

④电控元件：

和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，建议业主利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。

⑤电磁阀：

膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。

开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。

膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。

不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。

膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。

电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。

⑥除尘器状况：

除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶。

检修门或滤筒的渗漏一般是因为不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门或滤筒、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。

⑦除尘器的压力降：

系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤筒更换计划。

过低的压力降表明系统有泄漏，检查风管系统。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、压差表的管路堵塞。

3）供应商（唐纳森(无锡)工厂）的承诺：

①产品的技术服务和售后服务的内容及措施

②实行终生维修保养制,建立客户档案;

③每年定期回访用户,了解客户使用过程中所出现的问题;

④帮助客户培训维护保养人员;

⑤备有各种进口零部件,方便及时服务客户;唐纳森除了在无锡设立工厂外,全国各地区设立办事处,就近负责客户在使用过程中出现的问题.
⑥唐纳森提供现场安装需要的专用工具.
⑦将为用户免费的操作维护和培训.当业主通知我司要投产运行时,我司将派有经验的工程师到现场指导试运行工作,提供全面的技术支持.
⑧在质保期内,我们将定期到用户进行巡访。

⑨在质保期内,如设备发生问题,应用户的要求,我们的工程师将在8小时内到达.当设备需要维修或更换部件时,我司利用办事处分布全国的网络优势,及时地进行技术支持.我们的过滤器整机质保期为一年。

⑩当设备需要维修或更换部件时,唐纳森派有经验的工程师到现场技术支持。

调试分析及结论

除尘系统经过运行使用效果进行测试检验，各项参数性能指标均符合和满足要求，可以交付使用。

参加测试人员：

组长：

付组长：

组员：

海正药业参与测试人员：

附件一：竣工图

1.生产车间除尘系统图

2.综合楼除尘系统图

3.生产楼一层除尘管道平面布置图

4.生产车间二层除尘系统平面布置图

5.生产车间三层除尘系统平面布置图

6.生产楼一二层除尘管道轴测图

7.生产楼三层除尘管道轴测图

8.综合楼除尘系统平面布置图

9.综合楼除尘管道轴测图

10.沉流式除尘器控制系统图

11.沉流式除尘器设备图

附件二：沉流式除尘器订货技术条件

附件三：除尘系统验收资料表

1.交工文件目录

2.设计修改

3.工程备忘录

4.施工交底记录

5.工程质量检验评定汇总表

6.材料性能试验报告

7.阀门及配件开箱检查记录表

8.阀门试验检查记录

9.管件检查验收记录

10.沉流式除尘器开箱检查记录表

11.高压风机开箱检查记录表

12.产品合格证（供应商提供）

13.设备、备品备件、工具交接记录（供应商提供）

14.质量证明书与说明书交接记录（供应商提供）

15.沉流式除尘器型式检验（供应商提供）

16.沉流式除尘器出厂检验（供应商提供）

17.沉流式除尘器的测试报告书（供应商提供）

18.沉流式除尘器质量检查记录

19.沉流式除尘器安装检查记录

20.阀门试验记录

21.管件检查验收记录

22.固定管架安装吊架调整记录

23.除尘管道安装记录

24.阀门安装记录

25.除尘管道漏风检查记录

26.除尘管道系统试验记录

27.除尘管道系统吹扫记录

28.除尘系统管道及配件安装

分项工程质量验收表

29.除尘系统及配件安装工程检验批质量验收记录

30.除尘系统设备安装

分项工程质量验收表

31.除尘系统设备安装工程检验批质量验收记录

32.除尘器电缆敷设施工检查记录

33.电力电缆试验记录

34.沉流式除尘器试运前系统确认记录

35.沉流式除尘器单机试车记录（供应商提供）

36.除尘器气密性及漏风率检测记录（供应商提供）

37.除尘器进出口气体参数测定表

38.平均除尘效率测定表（供应商提供）

39.除尘器阻力测定表

40.除尘系统综合效能试验记录

41.报警、联锁系统试验记录

42.年设备维修计划表（供应商提供）

43.设备维修记录一览表（供应商提供）

44.设备维修记录（供应商提供）

45.操作、维护手册（供应商提供）

46.联动运行合格证书

47.工程交接证书

48.保修卡（供应商提供）

49.工程遗留问题一览表

21中国化学工程第十四建设有限公司上海公司

篇2：农信社重大事项报告制度

**农村信用合作联社重大事项报告制度

第一条

为及时、妥善处置重大金融风险和突发事件，维护全辖农村信用社正常稳健运行，切实防范和化解事故风险，确保**金融和社会稳定。根据《中国银行业监督管理法》和《商业银行法》等法律法规，制定本管理规定。

第二条

本规定适用于**农村信用合作联社所辖22个营业网点。

第三条

辖内各网点出现以下情况之一的，应及时向联社或公安派出所报告。

（一）辖内各网点出现因各种非正常因素引起众多客户在短时间内集中要求提取存款的挤兑事件；

（二）聚众到各网点*、请愿、*、*，以及

发生冲突、围攻事件；

（三）辖内各网点发生贪污、挪用公款等内部经济案件；

（四）辖内各网点发生盗窃、抢劫、诈骗、涉枪、爆炸、绑架等各种经济刑事犯罪案件；

（五）辖内各网点遭受火灾、水灾、地震等灾害，对资产、人员造成损失和伤害的重大事件；

（六）辖内各网点重要数据、帐册、重要空白凭证严重损毁、丢失，严重影响正常工作开展的事件；

（七）辖内各网点员工发生叛逃、出走、非正常死亡等情况，或因司法、纪检监察机关依法行使职能，造成岗位空缺；

（八）辖内各网点主任、副主任在未办理离岗请假手续的情况下无故离开工作岗位3个工作日以上，一般员工在未办理离岗请假手续的情况下无故离开工作岗位5个工作日以上。

第四条

辖内各网点发生上述（一）、(二)、(三)款突发事件时，应在第一时间或突发事件发生后一小时内向联社报告。

辖内各网点发生上述(四)款突发事件时，应在第一时间向联社或公安派出所报告。

辖内各网点发生上述（五）、（六）、（七）、（八）款重大事故时，应在1个工作日内向联社报告。第八款网点主任、副主任在未办理离岗请假手续的情况下无故离开工作岗位3个工作日以上的，由网点营业经理负责报告。

第五条

联社在接到辖内各网点报告后，应立即采取相应措施进行处置和补救，并及时将有关情况向银行业监管部门和上级主管部门报告。

第六条

对发生上述重大事件，而未及时向联社报告的有关责任人，联社将按有关处理规定，予以相应的处罚和追究。

第七条

本规定由联社负责解释、修订。

第八条

本规定自印发之日起施行。

篇3：各部门管理体系运行报告

采购部质量/环境/职业健康安全管理体系运行报告

本部门在公司质量/环境/职业健康安全管理体系运行中主要负责以下质量/环境/职业健康安全管理职能：7.4采购控制过程在体系运行以来，本部门严格按文件的控制要求，做好对主责过程的控制，主要取得以下成绩：

1、对供应商进行调查评价和控制，确定了合格供应商名单，使原材料采购有了稳定的货源，保证了原材料质量的稳定。

2、对采购信息进行控制，确保采购要求是明确合理的，减少因采购信息问题造成原材料采购质量问题，既影响产品正常生产，又影响了互利互惠的供方关系，违反了八项质量管理原则。

3对相关方供应商施加了相应的环境和职业健康管理的影响，要求其在生产和运输过程中做好应急预案，防止出现紧急情况。

通过以上过程的运行，我们认为，公司综合管理体系在本公司运行是有效的和充分的，对公司的产品质量和顾客满意度的提高起到了有力的保证作用。今后，我们将继续严格按文件要求作好控制工作，为公司发展作出贡献。

采购部

年月日

商务部质量/环境/职业健康安全管理体系运行报告

本部门在公司质量/环境/职业健康安全管理体系中主要负责过程7.2与顾客有关的过程，，8.2.1顾客满意。在公司质量/环境/职业健康安全管理体系建立运行以来，本部门严格按要求进行运作，取得了以下成绩。

1．明确并评审了顾客要求，从源头防止了不合格，确保了顾客满意。

我们通过确定并开展了合同评审工作，确保了顾客的相关要求得到明确规定，防止因顾客要求不明确而造成误解，从而提供不合格的产品，给顾客带来不满。我们现在是每份合同均经过评审工作，确保各部门对合同要求的条款均能满足，才能签署合同，确保了顾客满意。

2．作好顾客满意度调查工作，寻找差距，作出改进。

我们每年对主要顾客均做一次顾客满意度调查，并分析调查结果，寻找存在的问题，并分析原因，采取相应的纠正和预防措施，进行持续的质量改进。

通过体系的运行，我们认为，本公司综合管理体系是有效，充分，适宜的，本部门将继续严格按文件要求，控制好本部门主责的过程，为公司产品质量和服务质量的持续改进作出自己的贡献。

商务部

年月日

生产一车间质量/环境/职业健康安全管理体系运行报告

本部门在公司综合管理体系运行中主要负责过程和6.4工作环境，7.5生产和服务的提供，通过获证以来的体系运行，本部门工作总结如下。

1．对生产的工作环境进行有效控制，确保生产现场清洁，有序。

本厂产品对生产环境无特殊的控制要求，因而我们将工作环境控制主要放在现场管理上，要求员工严格按6S要求，做好现场管理工作，确保现场的环境符合生产要求。

2．严格做好生产管理工作，确保生产控制符合文件要求，确保及时交付。

我们对各生产岗位均制订了相应的工艺文件，并发放到现场，在每班生产前均要求以文件的形式下达生产要求，避免了过去的口头要求和随意性。经过如此控制，生产过程中的不合格品率下降很多，降低了成本，提高了效率和效益。

经过体系的持续有效运行，我们认为本公司综合管理体系是充分、适宜、有效的，我部门将继续严格按文件要求控制，确保公司综合管理体系有效运行，为公司发展作出本部门的贡献。

生产一车间

年月日

生产二车间质量/环境/职业健康安全管理体系运行报告

本部门在公司综合管理体系运行中主要负责过程和6.4工作环境，7.5生产和服务的提供，通过获证以来的体系运行，本部门工作总结如下。

1．对生产的工作环境进行有效控制，确保生产现场清洁，有序。

本厂产品对生产环境无特殊的控制要求，因而我们将工作环境控制主要放在现场管理上，要求员工严格按6S要求，做好现场管理工作，确保现场的环境符合生产要求。

2．严格做好生产管理工作，确保生产控制符合文件要求，确保及时交付。

我们对各生产岗位均制订了相应的工艺文件，并发放到现场，在每班生产前均要求以文件的形式下达生产要求，避免了过去的口头要求和随意性。经过如此控制，生产过程中的不合格品率下降很多，降低了成本，提高了效率和效益。

经过体系的持续有效运行，我们认为本公司综合管理体系是充分、适宜、有效的，我部门将继续严格按文件要求控制，确保公司综合管理体系有效运行，为公司发展作出本部门的贡献。

生产二车间

年月日

技术研发部质量/环境/职业健康安全管理体系运行报告

本部门在公司质量/环境/职业健康安全管理体系运行中主要负责以下质量/环境/职业健康安全管理职能：7.1产品实现的策划，7.6监视和测量装置的控制，8.2.4产品的监视和测量，8.3不合格品的控制，8.4数据分析，8.5持续改进。

在体系获证以来，本部门严格按文件的控制要求，做好对主现责过程的控制，主要取得以下成绩：

1．产品实现的策划较为成功，给生产质量控制带来方便。我们经过充分的策划，明确了产品实现过程中各阶段的要求，并相应形成了文件，发放到各相关职能部门，用于指导其工作，这对产品的生产和产品质量起到了极大的控制作用，有效的提高了产品质量。

2．对监视和测量装置进行有效控制，使产品质量的判定与生产的监控更为准确。我们对相关的监视和测量装置按周期进行相应的检定，确保其准确性，防止因失准带来误判，造成产品质量问题。

3．严格按检验文件要求进行质量检验，确保产品质量合格，方能转序，入库，出厂。我们根据检验文件要求，对产品的进厂，入库，出厂进行了严格的检验，确保产品合格方能过关，有效保证了产品质量和顾客的满意，减少了质量损失，确保了综合管理体系的有效运行。

4．组织对不合格品的分析和处理，防止其流入下一环节。针对生产中发生的不合格品，我部及时组织相关部门进行评审，并根据评审的结果，采取相应的措施，防止不合格品的进一步扩大化，避免造成更大的损失。

5．组织相关部门进行数据分析，为持续改进提供科学依据。我们分别要求相关部门在四个方面做好数据分析，即顾客满意、与产品要求的符合性、过程和产品的特性及趋势、供方，并根据分析结果采取相应的措施，以改进综合管理体系。

6．采取纠正和预防措施，进行质量/环境/职业健康安全管理体系持续改进。我们针对在内部审核、过程检查、产品检验过程中发现的不合格项及经过数据分析，对有可能发生不合格项的情况，均要求责任部门及时采取有效的纠正和预防措施，以避免不合格的发生和再发生，有效进行综合管理体系的持续改进。

经过体系的持续有效运行，我们认为本公司综合管理体系是充分、适宜、有效的，我部门将继续严格按文件要求控制，确保公司综合管理体系有效运行，为公司发展作出本部门的贡献。

技术研发部

年月日

人力资源部质量/环境/职业健康安全管理体系运行报告

本部门在公司质量/环境/职业健康安全管理体系运行中主要负责以下质量/环境/职业健康安全管理职能：4.2.3文件的控制,4.2.4记录的控制，6.2人力资源的控制。

在体系建立并持续有效运行以来，本部门严格按文件的控制要求，做好对主责过程的控制，主要取得以下成绩：

1．文件和质量记录得到有效控制，改变了以往的失控状态。过去，公司的质量文件没有系统化，并且无明显标识，工作现场随处可见有效和作废的文件并存的现象，经常发生因此造成质量事故的情况。现在，工作现场的文件得到了有效的清理，作废文件也及时被收回，文件和记录初步得到了控制，确保了质量/环境/职业健康安全管理体系的有效运行。

2．人员培训起到了效果，质量意识得到了进一步提高。经过一系列的培训，本公司的各级人员质量意识均有所提高，大家对本职工作的要求均有更明确的认识，从而更能胜任本职工作，对公司的产品质量提高起到了积极作用。

经过体系的持续有效运行，我们认为本公司综合管理体系是充分、适宜、有效的，我部门将继续严格按文件要求控制，确保公司综合管理体系有效运行，为公司发展作出本部门的贡献。

人力资源部

年月日

行政后勤部质量/环境/职业健康安全管理体系运行报告

本部门在公司质量/环境/职业健康安全管理体系运行中主要负责以下质量/环境/职业健康安全管理职能：4.2.3文件的控制,4.2.4记录的控制，6.2人力资源的控制。

在体系建立并持续有效运行以来，本部门严格按文件的控制要求，做好对主责过程的控制，主要取得以下成绩：

1．文件和质量记录得到有效控制，改变了以往的失控状态。过去，公司的质量文件没有系统化，并且无明显标识，工作现场随处可见有效和作废的文件并存的现象，经常发生因此造成质量事故的情况。现在，工作现场的文件得到了有效的清理，作废文件也及时被收回，文件和记录初步得到了控制，确保了质量/环境/职业健康安全管理体系的有效运行。

2．人员培训起到了效果，质量意识得到了进一步提高。经过一系列的培训，本公司的各级人员质量意识均有所提高，大家对本职工作的要求均有更明确的认识，从而更能胜任本职工作，对公司的产品质量提高起到了积极作用。

经过体系的持续有效运行，我们认为本公司综合管理体系是充分、适宜、有效的，我部门将继续严格按文件要求控制，确保公司综合管理体系有效运行，为公司发展作出本部门的贡献。

人力资源部

年月日

管理者代表质量/环境/职业健康安全管理体系运行工作汇报

本人作为本公司的管理者代表，对本公司综合管理体系的建立和运行负有完全的责任，本人也一直在尽自己的努力作好此项工作。现将本公司体系获证以来的工作进行总结如下：

1、组织对公司综合管理体系进行系统策划，确保ISO9000标准能符合本公司实际情况，从而能为公司的管理运作起到真正的作用，而不是流于形式。

我们多次召开了管理层会议，反复商量，确定了本公司的组织结构图，明确了各部门的质量/环境/职业健康安全管理职能，制定了各部门的质量职责，并在手册中进行规定，组织他们进行学习，从而做到了事事有人管，人人都管事，管事有依据的局面。

2、加强内部沟通，使质量信息能及时在公司内部进行传递，提高了公司的办事效率和效益。

我们定期召开质量分析会，传递一些质量方面的信息，使每一个部门及时得到客户反馈的信息，对本部门的质量决策起到了重要作用，确保了以事实为决策依据的原则得到贯彻执行。

3、定期组织综合管理体系内部审核，查找问题，采取纠正和预防措施，进行持续改进。

公司质量/环境/职业健康安全管理体系建立运行以来，我们每年组织进行一次全面的内部审核，通过审核，共发现了3项一般性不合格，并要求责任部门分析不合格原因，采取有效的纠正和预防措施，进行持续改进。通过本次审核，可以判定公司综合管理体系获证以来持续有效运行，但仍旧存在不合格的地方，需要我们持续改进。

4．定期组织过程检查，对公司各部门质量工作进行监控。

我部门组织人员每月对各部门进行一次过程质量工作检查，并综合评价检查结果，对检查中发现的问题要求责任部门进行整改，确保各过程均处于持续受控。

总之，质量/环境/职业健康安全管理体系在本公司各部门均得到持续有效的运行，对于内审中和其它工作检查中出现的问题我们将严格按标准要求进行整改，确保质量/环境/职业健康安全管理体系持续有效运行，为本公司的产品质量和服务质量提高作出自己的贡献。

管理者代表：

年月日

篇4：茶叶加工车间核查内容

茶叶加工车间核查内容

（1）加工车间的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。

（2）成品包装车间与其它车间相互分隔，预防和降低产品受污染的风险。

（3）加工车间内部布置应与工艺流程、产品特性和加工规模相适应，各功能区相互分隔或分离，避免发生交叉污染。

（4）加工车间顶棚应使用无毒、无味的材料建造；结构光滑平整，不易积尘，易于清洁。

（5）加工车间墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢，易于清洁；与地面交界处应结构合理，易于清洁。

（6）车间门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。

（7）车间地面应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。平坦防滑、无裂缝，易于清洁、消毒，有利于排污和清洗。

（8）车间供水设施应能保证水质、水压、水量及其他要求，符合生产需要。加工用水的水质应符合GB5749的规定。

（9）车间应具有适宜的自然通风或人工通风措施；必要时应通过自然通风或机械设施有效控制生产环境的温度和湿度。灰尘较大的车间或作业区域，应安装换气风扇或除尘设备。

（10）车间采光和照明良好。照明光源以不改变茶叶和在制品的色泽为宜。裸露原料、在制品和成品正上方的照明设施，应使用安全型照明设施或采取防护措施。

（11）车间内不得存放农药、肥料、喷雾器、防护服、燃料等易污染茶叶的物品，不应存放其它非加工茶叶用的物品。

篇5：消防工程设备及施工安装承包合同

河南省中原消防工程有限公司

消防工程设备及施工安装承包合同

〔编号：〕

工程名称：

发包方（甲方）：

承包方（乙方）：

河南省中原消防工程有限公司印制

合同协议条款

工程名称：

立约单位：

发包方（简称甲方）：

承包方（简称乙方）：

河南省中原消防工程有限公司

根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定，结合本工程的具体情况，为明确双方在施工过程中的权利、义务和经济责任，经双方协商同意签订本合同。

第一条

工程概况

一、工程名称：

工程地点：

工程面积及高度：

工程内容和承包范围：

招标工程中标通知书号：

承包方式：

二、工程性质（指新建、扩建、改造等）：

工程建设批准文号：

三、质量等级：

四、合同价款：

合计人民币：==元，金额大写：

第二条

施工准备

一、发包方（甲方）

1、在本合同签定后==天内提供完整的施工图纸==份，消防管理部门对施工图纸的审批意见复印件==份；

2、组织甲乙双方、监理方、设计单位及有关部门参加施工图交底会审，并作好共同签署的交底会审纪要，在==天内分送相关单位，如遇设计变更，应在3天内提供修改施工图===份；

3、在乙方进场施工前（以甲方收到进场通知单为准）==天内，负责接通施工所需的水源、电源（包括水表、配电箱），并应满足施工用水、用电量的需要；

4、负责提供材料/机械设备的堆放场地，并应满足存放条件。

二、承包方（乙方）

1、按时参加甲方组织的施工图纸交底会审；

2、负责施工现场的临时设施，水电管线的敷设、管理、使用和维修工作；

3、组织施工管理人员和材料、施工机械进场；

4、编制施工组织设计或施工方案，施工总进度计划，设备/材料进场计划，用水、用电计划送甲方。

第三条

工程期限

一、根据国家工期定额和甲方使用需要，商定工程总工期为==天（日历天），自*年*月*日开工至*年*月*日竣工并符合验收条件。

二、开工前==天，乙方向甲方发出开工通知书。

三、如遇下列情况，经甲方现场代表签证后，工期相应顺延。

1、按施工准备规定，甲方不能提供施工场地，水源、电源未接通，影响进场施工；

2、甲方认可的不属于包干系数范围内的重大设计变更影响施工进度；

3、在施工中如因停电、停水8小时以上或连续间歇性停水、停电3天以上（每次连续4小时以上），影响正常施工；

4、非乙方原因由于监理签证不及时而影响下一道工序施工；

5、人力不可抗拒的因素而延误工期。

第四条

工程设备、材料的供应和验收

一、本工程设备、材料由乙方按要求采购。乙方保证所购设备符合设计及消防规范要求的质量、规格和性能。

二、交货方式：乙方负责运送至工地指定地点，费用由乙方承担。

三、货物在到达交货地点前的运输过程中，如发生包装、货物受损、丢失、随货资料受损丢失等一切因素引起的质量问题，由乙方负责处理，费用自担，由此引起的工期延误、损失等由乙方负责。

四、在设备到达安装地点，乙方应通知甲方及时组织检验组进行检验，检验组由甲方、乙方共同组成。检验标准为外观完整性检查，如发现设备的外观损坏及证件不齐全，甲方有权要求调换、补齐。由此引起的甲方损失由乙方承担；如果甲方接到乙方验货通知

10天内不进行检验，则视为符合合同要求，乙方可以进行安装。设备的质量检验以系统完成过程中及完成后的各种压力检测、密封性检测、系统试验及消防部门检测、验收为准。

第五条

工程价款的支付与结算

一、乙方的银行名称和帐号以合同为准。如乙方改变了其银行名称和帐号，应在付款到期日期30天前以书面形式通知甲方。乙方如不能即时告知甲方其正确的银行信息，则需承担由于支付延误而产生的一切损失。甲方和乙方自行承担各自的资金拨转费用。

二、工程合同款支付

1、工程款预付：工程合同甲乙双方签订后，甲方应在7日内向乙方拨付合同总价款的20％作为合同预付款项。

2、本工程按施工进度拨付工程款，主管道完成后付合同价的30%，整体工程完工后付合同价的30%，验收合格后付合同价的10%，审计决算后付合同价的5%，余款5%待一年质保期满后7日内一次结清。

三、乙方在工程竣工交验合格后，向甲方提交工程结算文件，甲方在接到结算文件后==30天内审查完毕，如到期未提出书面异议，视为甲方审查完毕。

四、甲方预留合同总价或决算总价==%作为质量保证金。质量保证期满后7日内由甲方将质量保证金一次性支付给乙方。

第六条

工程质量

一、本工程质量经甲乙双方研究要求达到：

通过消防验收==。

二、乙方必须严格按照经消防管理部门审批的图纸、说明文件和国家颁发的消防工程施工==验收规范、标准进行施工，并接受甲方派驻代表的监督。

三、乙方在施工过程中必须遵守下列规定：

1、须按经甲方审定的施工方案精心组织安全文明施工，预防和杜绝事故的发生；

2、必须遵守工地现场各种工作及管理制度；

3、隐蔽工程必须经甲方派驻代表、监理方检查、验收签章后，方可进行下一道工序；

4、乙方应按质量验评标准对工程进行分项、分部和单位工程质量进行评定，并将评定结果报甲方及监理方；

四、工程竣工后，乙方按规定对工程实行保修，保修时间自通过竣工验收之日起==个月。

五、在保修期内，若出现质量问题，属甲方使用不当造成的，乙方负责修复，费用由甲方

承担。属设备质量及安装施工原因造成，乙方负责修复，费用自担。

六、乙方负责终身维修，保修期满后，甲、乙双方另签维护合同。

第七条

施工与设计变更

一、甲方交付的设计图纸、说明和有关技术资料，作为施工的有效依据，开工前由甲方组织设计交底和三方会审作出的会议纪要，作为施工的补充依据，甲、乙双方均不得擅自修改。

二、施工中如发现设计有错误或严重不合理的地方，乙方应以书面形式通知甲方，由甲方及时会同设计等有关单位研究确定修改意见或变更设计文件，乙方按修改或变更的设计文件进行施工，如发生增加费用或延长工期，甲方应及时签证确认，或改变合同总价，或纳入工程结算。

三、如甲方改变建筑内部结构或提出设计变更，甲方应以书面形式通知设计单位作出正式变更设计，并报消防建审部门取得批准后方可转交乙方按变更后的图纸文件进行施工，如发生工期、费用的增加，按第七条第二款执行。

四、乙方在保证工程质量和不降低设计标准的前提下，提出修改设计、修改工艺的合理化建议，经甲方、监理方、设计单位或有关技术部门同意后采取实施，其节约的价值由甲方按国家规定比例分配。

第八条

工程验收

一、施工过程中隐蔽工程中间验收，乙方在自检合格后，通知甲方现场代表和工地监理参加。验收合格，甲方代表及监理方在验收记录上签字，乙方可进行下一道工序；验收不合格，乙方负责修理后重验。如甲方在接到验收通知24小时后，拒绝验收或拒绝签字，视为甲方已验收合格，乙方可进行隐蔽或下一道工序。

二、工程竣工后，由乙方发出竣工通知书、验收申请书，并备齐工程竣工资料一式肆份，一并提交甲方。

三、工程验收由甲方组织当地消防主管部门、设计单位、消防施工单位共同进行，经当地消防主管部门验收合格或视为合格后，甲方应及时办理验收签证手续。

四、工程竣工验收后，甲方方可使用。

第九条

违约责任

乙方的责任：

一、工程质量不合格，负责无偿修理或返工，造成逾期交付的，按合同总价的千分之一偿付违约金。

二、工程工期不符合合同约定，造成逾期竣工原因由乙方造成的，按合同总价每月千分之一偿付违约金，如造成了甲方的实际损失，承担赔偿责任。

甲方的责任：

一、未能按照合同的规定履行自己应负的责任，除竣工日期得以顺延外，还应赔偿乙方由此造成的实际损失。

二、工程未经验收，甲方提前使用或擅自动用，由此而发生的质量或其它问题，由甲方承担责任。

第十条

纠纷解决办法

合同在执行过程中如发生争议，由当事人双方及时协商解决。协商不成，属工程质量问题由当地消防主管部门仲裁，商务纠纷由工程所在地仲裁委员会仲裁（当事人双方不在本合同中约定仲裁机构，事后又没有达成书面仲裁协议的，可向人民法院起诉）。

第十一条

不可抗力

一、如发生不可抗力事件，不能履行本合同，完成本合同的时间可根据事件发生的时间长短延期进行。

二、受不可抗力影响的一方，应在不可抗力发生后7天内，尽快以电传或电报的方式通知其他各方，并用挂号信邮寄由相关的主管当局签发的证书，以便其他各方审查、确认。

三、受不可抗力影响的一方，应尽快以电传或电报的方式告知其他各方，并用航空挂号信确认不可抗力事件的终止或消除。

四、如果不可抗力的影响持续超过1个月，一方应与其他各方取得联系，以便解决进一步履行合同的问题。如果不可抗力的影响持续超过3个月，任何一方都有权终止全部或部分合同。

第十二条

侵权责任

一、乙方保证，本合同系统和合同技术所涉及项的专利、著作权、注册商标或其他任何知识产权在转让于甲方前后均无任何瑕疵。

二、甲方因正常使用合同系统或合同技术而造成对第三方的专利、著作权、注册商标或其他任何知识产权的侵权，从而导致被采取行动或索赔，乙方应承担所有知识产权瑕疵造成的责任，并赔偿由此而造成的一切损失，同时乙方将及时采取以下措施：

1、为甲方及其客户争得按当前方式继续使用系统的权利；

2、免费替换或修改系统以使其不再导致任何侵权，同时保证替换或修改过的系统至少应保持与原系统相当的功能；

3、平息纠纷或为因甲方继续使用系统导致的进一步索赔及诉讼进行辩护；

4、如果此类补救不合理或不经济，甲方可要求返还系统，并可要求乙方退还给甲方购买款。但由此给甲方造成的损失，甲方有进行索赔的权利。

第十三条

税金

赋税应根据中华人民共和国法律由被征税方支付。

第十四条

附则

一、双方确认的合同附件===份，为合同组成部分，与合同具有同等法律效力。

二、本合同一式==份，其中正本==份，副本==份，甲方持正本==份，副本==份，乙方持正本==份，副本==份，并经双方法定代表人或授权代表签字并加盖公章后生效。本合同有效期至双方合格履行完合同规定的责任义务，结清合同款项后自动终止。

三、本合同签订后，甲、乙双方如需提出修改时，经双方协商一致后，可以签订补充协议，作为合同的补充合同。

第十五条

乙方的银行名称和帐号

开户银行名称：银行商品大世界支行

帐号：0甲方：

乙方：

（盖章）

（盖章）

法人代表或授权代表：

法人代表或授权代表：

（签字）

（签字）*年*月*日*年*月*日